西部慢走丝原装进口日本的慢走丝机床，超精密加工，高效率，但是在加工的过程中，难免会有一些小问题，比如，西部慢走丝加工速度慢什么原因呢？可以通过一下几个步骤来检查原因所在：
1）输出线、极间线的安装螺钉有否松动?
2）输出线、极间线有否断线?
3）有否在没有接上输出线、极间线的情况下加工?
4）导电块有否损耗?
5）喷流的流量是否为所设定的值?形状加工时,通常上、 下流量设定为5-6 L/min较合适?
6）水质及比电阻是否为所设定的值?
7）切割线传动系统有否不正常?
8）加工条件的设定有没有错?
根据现象数据分析,故障部位可能出在走丝机构的电极丝检测部分。经测试,该部分无问题,开机仔细观察,发现电极丝传送带抖动较严重,相互重迭不好,错开约3～5mm ,且皮带将挡块处床身拉出一条深约1. 5mm 的槽。产生原因及解决颁发有:仔细询问操作者,得知下班时将传丝带放松,上班时没紧传丝带就开机。据此确定为传丝机构故障。首先测量电极丝传送电机上无电压,由电路原理方框图查出其电源保险管FU12 烧断,更换FU12 后,仍无法动作;用手转不动传丝带电机,卸下皮带仍然不行,电机被卡死,更换同型号电机,机床完全正常。注意观察走丝机构部分,发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动,但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。
加工速度慢,易断线原因及对策：
1:加工条件使用不当，对策:修改加工条件参数,减弱加工条件再加工；
2:喷水状态不佳，对策: 检查高压喷水是否打开；
3:开合导丝器太脏,导电块线槽太深，对策:清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)；
4:下机头导丝轮没有转动，对策:在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗；
5:喷嘴间隙调整不良，对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)；
6:加工速度慢，对策:检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和喷水是否正常。
慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8~10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质折叠。
