通过对系统的冷、热模型进行试验，现如今开发了系统压损约4800Pa的高效、低压损的5级旋风预热器，目前已投入生产的有2000t/d、2500t/d的单系列和10000t/d、5000t/d、4000t/d、3200t/d、2500t/d的单、双系列预热器。且预热器内筒、锁风阀、耐火衬料等部件均作了大量改进。为了满足不同熟料产量的需求，还设计了一系列不同规格的回转窑，包括二支承和三支承窑，最大规格为Φ6.0×96m。开发了TC系列空气梁篦冷机，其与传统厚层篦冷机相比，空气梁通风均匀，冷却风机风量从2.6-3.2m3/kg•熟料下降至1.6-2.2m3/kg•熟料，单位篦床面积负荷从36-40t/m2d提高至40-50t/m2d以上，冷却效率从68%提高至74%以上，篦板损坏量和设备事故率大为减少，提高了运转率，此项技术已通过了部级鉴定，现已形成700t/d-10000t/d级系列产品，大量用于新线建设和老线改造。通过针对不同挥发份煤的燃烧特性及在窑炉工况条件下的燃烧机理进行研究，探索不同挥发份燃料在分解炉内燃烧特性，使分解炉设计更为合理。在此基础上我们开发了实用、可靠的无烟煤煅烧技术和装备。而且开发了可供不同性能燃料(包括无烟煤)的系列燃烧器，一次风量可降至10%以下，此类燃烧器在生产中对燃料适应能力强，调节灵活，易于控制火焰形状，对保护窑皮及延长衬料使用周期很有利。
伴随预分解工艺的诞生，生料“均化链”的创立与成熟对这项技术的发展起了不可或缺的作用，为新型干法生产最张取代湿法生产起到重大撑作用。所谓“均化链”，就是把对物料的均化功能分解给生料制备中的每个工艺环节。最初完整的均化链包含着四个缺一不可的环节，即：原料矿山的搭配开采与运输、原料的预均化与储存、生料磨的配料控制与调节、入窑生料的均化与储存。然而，随着控制与检测技术的进步，完整的生料均化系统的内容也在不断变化，使用在线ｒ分析仪后，均化堆场与均化库地均化作用已经大大淡化。除此之外，原煤成分的稳定不仅是热值的需要，更是参加反应的灰分含量稳定的需要，所以，原煤均化更是不可忽略的环节。否则，纵使生料系统已经做到系统的均化，由于原煤没有均化，仍然不能认为均化链已经完整。总之，为了保证入窑生料成分的均匀性和稳定性，为窑内分解与煅烧稳定，以低消耗生产出高质量的孰料，将均化工作当作系统工程管理是非常必要的。
原料均化链中各工序对物料均化主要起，矿山搭配开采——缩小矿石成分的长期波动范；原料预均化——消除人磨原料低频波动；生料粉磨——消除某些高频的波动；生料均化库——可有效地消除成分高频波动和消除原料前后成分差异引起人窑生料的波动。
在新型干法生产的生料制备过程中，把矿石搭配开采、原料预均化、生料磨前配料和生料均化库等四个环节称为原料均化链。作为干法生产的技术进步，加强这些环节的作用是十分必要的。但这四个环节对保证人窑生料的质量起着不同的作用。一般说来，对入窑生料的质量在化学方面有两点要求：一是要求生料的化学成分符合规定的各项率值；二是要求它的化学成分均匀，即这些率值只容许围绕其目标值在一定范围内波动。前者一般通过‘“配料”来实现，后者则通过‘“均化”’来实现。在上述四个环节中，矿石搭配开采和磨前配料属于“配料”的范畴，而原料预均化和生料均化则属于“均化”的范畴。国外水泥工业有漫长的生产天然水泥的历史。天然水泥生产不需要配料。严格按照化学成分要求进行配料，是现代水泥生产的特征。因此，配料环节对现代水泥生产是至关重要的。
