一台挤压机设备是不可能生产出铝型材的，它只是针对型材的挤压工作，那么这个工作也是生产铝型材时最必不可少的生产机器，同时还需要，铝长棒加热炉，这个是针对挤压出来的型材加温进行热剪切的工作，其加温至500度。接下来就是需要用到铝型材时效炉，进行冷却，增强其型材的硬度。之后在冷却传送工作这个就要用到冷床，其用来冷却传送，调直，根据制定好的规格进行锯切。锯切后运送到模具炉中，进行模具成型的加工，最后再次进行拉直，运送到成品锯台，这次就要用到铝型材牵引机了。
铝型材散热器在现在人们的生活中日渐重要，一些常用的电器中都使用了铝型材散热器，在生产的前期当然会有一些商业上的谈判等等这里，最重要的是涉及到金额和模具，如果公司有现成的模具，会无需开新的模具，可以减少一笔费用，但是对于散热器来说，使用环境，散热要求等都是根据具体的情况来设计的，所以一般很少能使用现成的图纸和模具，大都需要重新设计图纸和模具。整个生产过程是这样，把原材料铝锭投入熔铸炉中融化成溶液，加入一些合金金属，铸成铝棒，进入均质炉中进行均质。出路后就成了铝棒。根据生产情况的不同，会对铝棒的直径，长短有特定的要求。把铝棒放进挤压机中，进行挤压，挤压机中事先就安装好了模具，在挤压过程中把铝棒加热，通过模具，成型，冷却，就成了我们需要的形状。在经过表面处理，长度锯切等后续处理，包装入库就完成。
熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
