循环流化床内部的流化形态由下部的鼓泡床与中上部的快速床复合构成。其物料平均粒度仅为200/um左右，远远小于鼓泡床锅炉物料1mm左右的平均粒度。运行中的循环床不再有鼓泡床那样清晰的界面，固体颗粒组成的物料充满整个上升段空间，很难区分密相区和稀相区的分界线。物料浓度沿床高呈指数型分布，其浓度取决于燃烧室内细物料的床存量。循环流化床的流化速度选取在该循环床物料平均粒度颗粒的最小快床起始速度以上，一般远高于鼓泡床锅炉的流化速度。因此循环床的截面热负荷比鼓泡床高。但是出于防止受热面磨损的原因，循环床锅炉流化速度也有限制，一般为4~6m/s。气体与颗粒或颗粒团间的滑移速度较大。
循环床上部沿床高存在强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体。循环床下部为鼓泡床，垂直水平混合均很强烈。燃烧室内沿高度燃料燃烧份额按照指数分布。一般来说，燃料粒度小，燃料挥发分含量高，则燃烧室上部燃烧份额大。同样的燃料，循环床下部密相区的燃烧份额比鼓泡床低。强烈的颗粒传热传质过程，会形成良好的气固两相流混合均匀性，使得整个上升段内温度分布均匀。循环倍率的提高，增加了固体物料在炉内的停留时间，尤其是对细颗粒燃料的反复燃尽大有好处。在不同的负荷状态下，炉内物料分别呈鼓泡床、低倍率鼓泡床、湍流床和快速床几种流化过程状态。
燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。高燃烧效率，循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99％范围内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好；燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。高效脱硫；低氮氧化物（NOX）排放；高燃烧强度、炉膛截面积小；便于负荷调节；易于实现灰渣综合利用；床内不布置埋管受热面；燃料预处理系统简单；给煤点少CFB锅炉的优点主要有：低温燃烧，可大大降低氮氧化物的生成，同时可以实现炉内脱硫，所以非常环保；对燃料的适应范围很广，大于2800大卡的煤，都可以作为他的燃料。
CFB锅炉的床温特性主要是指在其他影响因素不变的前提下，有意识地对其中某一特定影响因素进行针对性调整，针对该因素增减过程，会带来整体床温及其局部分布产生依赖性的变化规律。就将这一单变量调节与床温变化之间所具有的对应关系叫做CFB锅炉的床温特性。认识循环流化床燃烧室内温度分布的规律，需要理解该温度分布是沿高度各区段区域热平衡的结果。各区段的内热源是由燃料燃烧份额的分布决定的。燃烧份额的分布取决于燃料的燃烧特性及粒度特性；各区段的吸热源是受热面，其传热系数取决于当地的物料浓度及温度；各区段之间的热交换取决于区段间的物料质交换和气体质交换。要注意沿燃烧室高度存在一个强烈的质交换，即所谓的纵向颗粒混合。
