在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接 影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案。具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm。
(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.5—0.8mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。
(5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约1.5mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴进下水嘴或滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。
慢走丝加工厂加工优势：
1、超大行程：X600×Y1000×Z500。
2、超大模板加工： 1700 mm×1300 mm、可重达8吨。
3、超细丝加工：￠0..05 mm铜线加工，转角最小可达R0.04mm。
4、多无化加工：快走丝、中走丝、慢走丝、小孔放电、精密平面磨，并可根据客户要求，一块模板上进行快走丝、中走丝、慢走丝配合加工，尽最大努力帮客户节约成本。
5、超低价格：平均价格比市场优惠30%。
6、合理的加工工艺：针对超大慢走丝模板超高精度模板进行多次释放应力的工艺。
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