水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
水性漆的优点：以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%～15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
水性漆的缺点：水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
由醇酸树脂、颜料、溶剂、助剂，经研磨调制而成。具有良好的附着力和柔韧性，耐侯性好，装饰性良好，可自然干燥 。醇酸磁漆应用范围：主要用于金属及木制品表面的保护及装饰性涂覆。醇酸磁漆技术要求：涂膜颜色和外观各色符合标准板及其色差范围，平整光滑。闪点≥ 35℃干燥时间（25℃）面干≤4小时实干≤24小时漆膜厚度湿膜约60微米干膜约30微米，理论用漆量约120g/㎡，建议涂漆道数 2-3道干膜60-90微米，涂装间隔时间25℃ 24-48小时 8、前道漆配套醇酸防锈漆、红丹醇酸防锈漆、环氧酯防锈漆。
水性漆是水溶性涂料,无毒环保,不含苯类等有害溶剂,不含游离TDI。透明底漆系列,透明性好,丰满度极佳,打磨性优,附着力强。水性漆就是以水作为稀释剂,其组成中70%—90%是对人体及环境无害的水,不含有苯、卤代烃等有毒有机溶剂和甲醛、铅、铬等重金属化合物,并且不需要固化剂,不存在游离TDI的挥发问题,所以是一种安全和无污染的环保型涂料。其次,水作为溶剂具有良好的阻燃性能,不易燃不易爆,更易于安全储存和运输。水性漆在硬度上突破2H以上大关,而且丰满度高,漆膜细腻光滑,尤其是水性木器漆。
