企业生产复合水泥时要有意识地掺加两种或以上的混合材，使之产生单一混合材所不能有的 良好效果。合理选择掺加的混合材品种的方法如下。①按国标要求选用GB175—2007规定通用硅酸盐水泥的混合材品种，如粒化高炉矿渣、 矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材、石灰石、砂岩、回转窑窑灰等；钢渣硅酸盐水泥使用混合材 主要是钢渣；磷渣硅酸盐水泥使用混合材主要是磷渣。
掺加混合材品种要考虑水泥的早期、长期性能、耐久性和环保等；如有颜色要求时，一般水泥尽量少掺煤矸石类混合材，避免水泥颜色发 红，特别是白色水泥更应注意能产生染色作用的混合材；如熟料中QA含量高，可多掺加石灰 石，熟料中碱含量高时，多掺加火山灰质混合材，熟料中游离石灰高时，选择矿猹较好。①混合材搭配方面按优势互补原则选择因复合水泥要产生复合效应，包括叠加效应（复 合材料对各组分对整体的影响与其所占比例成正比）和超叠效应（指复合后性能优于各个单组分 的性能），必须选择性能优势可互补的混合材，并确定适宜比例掺量。如矿渣与粉煤灰同掺，使 水泥硬化浆体更加密实；需水性大的混合材与需水性小的混合材搭配，使水泥需水量大大降低， 并具有良好的和易性；早期强度高的混合材配掺早期强度低的混合材，使水泥的早期、后期强度 得以提高。②酸碱性搭配粉煤灰、沸石为酸性混合材，石灰石为碱性混合材，将两者合理搭配，达 到强度互补的组合方式，水泥的早期、后期强度都提高。
生料配料采用率值控制。劣质原燃料往往不稳定，成分波动较大。这会给生料成分特别是生料率值带来很大的波动。目前，水泥生料配料控制方法主要有两种：钙铁控制和率值控制。由于钙铁控制方法只是关心CaO和Fe2O3是否合格，而不考虑SiO2和Al2O3的变化。如果原料中的SiO2和Al2O3含量有所波动，就会引起出磨生料率值的有很大变化。如表1-8所示，5个编号的生料的CaO和Fe2O3含量完全相同，只是由于SiO2和Al2O3含量有所波动，结果生料率值出现极大的变化。因此，直接控制出磨生料的率值，采用生料配料率值控制系统，可显著提高出磨生料率值的合格率，稳定生料成分，促进窑的煅烧和改善熟料的质量。
选择合理的配比方案。如石灰石中硅含量高时可采用高硅高铝中饱和比配比方案；煤中硫含量高时，应降低铝含量，以免形成急凝矿物；采用烟煤作燃料，应适当降低SM，提高生料发热量。严格原燃料的搭配和均化，从而提高配比的准确性。加入适量的矿化剂。劣质原料的典型特征是磨制的生料易烧性差，用矿化剂可提高生料易烧性，降低烧成温度，增加液相量，有利于熟料质量的提高。适当提高生料细度，降低生料的筛余量，提高生料的易烧性，加快熟料煅烧过程中的固相反应速度。采用劣质煤时，由于劣质煤燃烧速度慢，窑上火速度较慢，应适当控制立窑的产量，不可盲目抢产量，否则容易引起底火脱节、偏火和漏生而影响熟料质量。
