托盘的测试方法：主要的性能指标包括：抗弯强度（动载能力）、抗压强度（静载能力）、抗冲击性能（结构刚性）、表面抗滑落性能等。日本DIC托盘，测试托盘架空时抗弯强度（载荷变形量、去载后变形恢复状况）。欧洲UTZ托盘，测试不同托盘在1000kg标准载荷下的架空抗弯变形量，以及去载后的恢复状况。日本DIC托盘，测试托盘支撑脚的静态抗压强度。日本DIC托盘，对角跌落实验，测试托盘结构的抗冲击性能（标准跌落高度，对角长度变形量）。Anti-slip test：测试托盘表面抗滑落性能。一定重量的包装箱放在托盘上，倾斜托盘角度，直到包装箱开始滑落，测试该临界倾斜角度。
吸塑盒测试方法外观测试：主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。尺寸测试：用卡尺或投影仪测量产品的重要关键尺寸，尺寸要在工程设计的规格内。可靠性测试：包装跌落法，按棱和面分别跌落，不可出现破损和开裂。吸塑泡壳测试方法外观测试：主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。结构测试：由客户指定或与客户承认样本一致。检测吸塑材料是否防静电表面电阻（要求在10的5次方到10的9次方之间）检测仪器为：重锤式高阻测试仪，体积电阻（要求在10的5次方到10的9次方之间）检测仪器为：重锤式高阻测试仪，检测是否为低起的材料（静电电压是否小于100V)检测仪器为：静电电压测试PET韧性好、强度高。
吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。吸塑成型设备包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及成型模具等几部分。产品规格适应性强 用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各种产品，片材可薄至1~2MM，甚至更薄，产品面积可以大到10㎡，小到几平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm。
贮存稳定性：通过人工加速条件贮存来测试乳液的贮存稳定性。在50℃贮存20h相当于20℃贮存100天，把真空吸塑胶样品放置于烘箱内老化3天，观察乳液有无分层、结皮、凝胶、沉淀、变色等。并测试粘度值的变化情况。如果粘度值变化不大，证明常温放置的稳定性高，可进行进一步性能测试。初粘力测试：将刷涂真空吸塑胶的两种被粘着体，经干燥、贴合、加压后立即产生接着力，即为初粘力。初粘力反映了粘合剂未完全固化（达到最大粘接强度）前对两接着面的粘接能力。粘结性能测试:粘结性能通常是测量最终产品的剥离强度，是单位粘接面积所承受的最大破坏负荷。剥离强度是评价胶粘剂粘接性能的重要手段，测试柔性基材与另一柔性基材或刚性基材粘接面剥离时单位试样宽度所需的力。
