喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式溜子内。在物料下溜的同时，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入磨机对原煤进行烘干;原煤借其倾斜向下滑动的动能，经过中空轴进入筒体烘干仓，经充分烘干通过隔仓板进入Ⅱ仓，在Ⅱ仓内装有一定数量的研磨体，由于筒体回转，分级衬板将研磨体带到一定高度，在利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨，在原煤被破碎和研磨的同时，由专设的通风机经过磨机的出料装置将已研磨好的细粉连同已经用过热风一同吸出磨机，细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出，在送回磨机重新研磨。运行可靠，连续作业，生产能力大。传动部件少，维修费用低。该是在开流粉磨系统所具有的优缺点中扬长避短而设计的，对传统的球磨机做了重大的改进，除具有开流磨一切优点之外，与同规格的球磨机相比，磨机产量有了大幅度的提高，且粉细、比表面积增大，实现高产、高细，为生产高标号水泥提供了一种新型的粉磨设备。. 按要求向各润滑系统注入润滑油，检查其安装情况是否良好。磨机启动前，先试开润滑系统，检查是否有异常现象或漏油，油量是否符合要求，高压系统工作情况是否良好，回油情况、各机构运转是否正常。冬季寒冷时，运转前将润滑油加热，防止油凝固而影响流通。冷却水系统是否工作正常,冷却水管必须畅通。 所有螺栓包括地脚螺栓是否拧紧。检查各密封装置是否良好，防爆装置是否灵活可靠。输送管道不准有易燃物存在，所有仪表信号装置是否工作正常。附属设备运转是否正常。料仓内是否有足够的物料储备量。人员是否在安全地带，设备内部无杂物，周围无妨碍运转的物件。磨机的回转方向必须和设计方向相同。
①控制入磨总风量。在磨机正常运行时，通过测量，确定合理的入磨风量，
并把该风量下排风机风门的调节位置加以确定。在设备和生产正常的情况下，
确定的风门位置一般不变动。在正常情况下，磨内风速宜控制在３ ～４ｍ／ｓ，磨尾
管道内的风速宜控制在２５ ～３０ｍ／ｓ。
②控制入磨和出磨气体温度。入磨气体温度太低，煤烘不干，粉磨效率低；
温度太高，不能保证安全生产。入磨煤的水分过高时，应适当提高入磨热风的温度或风量，风量的提高通过调大热风门或调小冷风门实现。
③根据入磨煤的粒度、水分、性能，以及温度计、压力计的示值和出磨煤粉的
细度，及时调节入磨煤量。若磨机出入口的负压差值增大，磨音降低，说明磨内存料量偏多；若粗粉分离器的上下负压差显著增大，可能是回粉量过大，或粗粉分离器发生堵塞；若此负压值显著下降，同时总风量和循环风机的电流增大，可能是粗粉分离器或其防爆阀破裂。
1、风扫煤磨周围严令禁止各种明火和吸烟行为；
2、煤磨动火工作要办理审批手续，还要有专人严密监控；
3、风扫煤磨工作过程中，绝对不能打开检查门。煤磨工作过程中整体呈现负压，检查门一旦打开混入空气，极易诱发爆炸事故；
4、工作过程中如果发现煤磨有漏料、漏风的地方一定要立即修复，原因同上述3；
5、煤磨工作过程中要确保磨机干净，堆积在电机、开关上的煤粉要及时清除，散播在空气的煤粉达到一定浓度也会发生粉尘爆炸；
6、工作区域要配齐各种灭火装置，防爆阀、干粉灭火器等常备工具要定期检查；
7、煤磨一旦发生爆炸或着火，应该紧急停机，对着火部位进行隔氧处理，阻止火势进一步蔓延，假如火势得不到有效控制，要立即撤离，等专业灭火队到来处理。
8、风扫煤磨发生爆炸后用水灭明火不可行，需用蒸汽、泡沫、惰性气体等适当方法。
