选择油墨主要从油墨的自身质量、色相以及油墨对承印物的润湿情况——即油墨的附着牢度等几个方面来考虑。不干胶材料尽管种类很多，但其面材基本上可分为纸张、铝箔、薄膜三大类型。目前在我国，不干胶标签的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和胶印(单张印刷)为主，其中凸印和胶印又分为普通树脂油墨印刷和UV油墨印刷。一般纸张类面材由于基本不存在油墨附着牢度问题，故对油墨的要求不高，不同品牌的油墨有一定的互换性和通用性。但是，铝箔和薄膜类材料，由于受表面张力和 不同物性的影响，对油墨的要求非常严格，选择油墨时要遵循以下原则：一种不干胶材料一次只能使用一家油墨供应商生产的油墨，不能同时混合使用其它厂家生产的同类油墨。每一种不干胶材料原则上只能使用与其匹配的，相对应的油墨。使用的添加剂要同油墨配套，不能用其它类型的添加剂替代。要注意油墨的使用期限，严禁使用过期油墨。不同类的标签印制设备由于硬件配置不同，功能不一样，可印刷加上不同种类、不同材质、不同版式的标签产品。为保证不干胶标签的印刷、加工质量，在原材料和油墨选定之后，合理选用设备和调整设备是确保标签印制质量的关键之一。标签机为多功能设备，只有各印刷加工工位配合协调、各部件精度高，才能生产出合格的标签来。
检查底纸、面材厚度的均匀性和强度指示，这些指标不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无法高速生产。材料的平整度或复卷张力的均匀性，无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起到重要的作用。检查粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量这些指标直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。
选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。检查面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性，达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
