通过分析，使学生掌握精密冲头的加工要求。 教学重点：精密冲头的加工与高频模的加工工艺方法类似，即使用大刀具开粗，多把刀具清角的工艺方法，但由于加工的材料（铬钢）及加工要求不同，使用的刀具及其设定的参数就不同，所以本章重点应放在刀具的使用上。 精密冲头的应用 在小五金模具加工方式中，冷冲压加工所占的比例较大，即利用加工出的冲头在一些产品或零部件上冷冲一在冲压过程中，冲头在冲压设备瞬间强烈的压力下，在产品上压出凹下的字母、数字、图案，些字母、数字或简单图形（标识符号、电话号码、出厂日期、英文名称等），压痕一般比较浅，在0.05mm左右。为了提高冲头的寿命，加工冲头的材料一般选用较硬的Cr钢（如Cr12）等高硬度材料，模具热处理技术（淬火）也普遍得到应用。 精密冲头的特点 1、设计特点 设计相对比较简单，文字比较细小，要求笔划的粗细保持一致，一般的字体（包括黑体）都不符合这一要求，必须用抄图的方法解决这一问题。 2、加工特点 精密冲头的加工以平面为主，多是一些简单的阳雕，但要使用三维清角功能，来保证冲压面轮廓（包括尖角部位）非常清晰。3、雕刻区域特点 图案、文字表面笔划较细，这样容易形成锋面冲压成形；侧面角度较大，这样确保冲头有较好的强度和使用寿命。4、材料特点 冲头的使用寿命同加工方式和材料相关，一般使用的材料为Cr12，材质较硬，不易加工。5、刀具特点 刀具角度普遍较大，最小清角刀具刃宽较小（不到0.1mm）。精密冲头的加工要求 1、冲头表面必须在一个平面上，冲头文字笔划比较细小（一般为0.05-0.2mm之间）、笔划分明、粗细一致；加工出的文字笔划不能有断笔，否则压制的成品很难做到字迹清楚和均匀；压面轮廓清晰（包括尖角部位）。2、雕刻深度符合要求。一般为0.3-0.5mm之间。3、对底部的粗糙度要求不高。4、加工刀具锥度在30~85度之间，即侧边斜度在15-42.5度之间.
钢筋加工“四使用、四保证”采用调直机、数控钢筋弯曲机保证钢筋加工精度，采用钢筋滚焊机、梳筋板、钢筋定位支架保证钢筋定位准确，采用高强水泥沙浆垫块保证保护层厚度，采用轮式起重机规范安装保证骨架不变形。成型冲头种类繁多,加工工艺复杂,简单的用手摇平面磨床就能完成加工工艺,较复杂的就必须用光学曲线磨床方能完成加工作业.。据“技术问答咨询服务网”有关文章介绍-------简单的椭圆冲头的加工工艺及步骤: 确认图纸,按图纸要求下料,车床粗加工，送热处理.热处理回来无心磨粗磨外径，平面磨床控长,冲子研磨机磨削切口部位，加工至椭圆冲头的最大外径，平面磨床加工切口椭圆部位。平面磨床是加工椭圆冲头的一个重要工序，主要核心技术由平面磨术技工掌控，也考验平面磨床师傅的技术水准。
平面磨床上加工较简单的椭圆冲头，必须配备有双向冲子成型器，椭圆部分是靠调整中心来完成加工，所以对冲子成型器的精密度要求非常高，同心度不能起过0.005MM。否则很难较正中心，也难加工出精密的椭圆型冲头。轮胎是车辆唯一与路面接触的部分。轮胎必须在牵引力、舒适感、耐用性、节能和总成本之间保持平衡。为了同时满足这些相互矛盾的需求，轮胎的设计和制造可能比您所想象的还要复杂。以智能手机为例。它看起来好像比轮胎复杂多了。但实际上，在整个开发过程中，轮胎所需的研发工作量和技术含量与智能手机相近。
