改性环氧树脂用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)增韧:一般添加量为10%，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%较好，其中还可并用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN后的强度降低。目前改性环氧树脂(EP树脂)品种不断增加，按化学结构可分为:
改性环氧材料的特点1、缩水甘油醚类:有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。2、缩水甘油酯类，由酸酐与环氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下合成。3、缩水甘油胺类:由胺与环氧氯丙烷合成。4、脂肪族类:由脂肪族与环氧氯丙烷合成，或是环烯烃进行环氧化制得。如丁二烯和巴豆醛在高温高压下加成，再经双烯化、氧化合成制得。还有用高纯度双酚A和环氧氯丙烷，用两步法合成低分子量的海因环氧树脂，特点是低粘度、酣候性好，电性能优异。
各种增韧环氧树脂的方法有:用硅橡胶增韧:其添加量为30份，同时再添加70份液体酸酐、0.1份催化剂、110份填料、适量分散剂等。用聚丁二烯增韧:加入30份较好，其中端羧基的聚丁二烯效果较明显。用聚硫橡胶增韧:可提高冲击强度及拉伸剪切强度。用液体氯丁二烯一甲基丙烯酸羟乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韧，可提高剪切强度、冲击强度、剥离张度。用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韧:官能度为1.90，分子量为1300-2300，用量20份，则有增韧效果很明显。
用酚氧基树脂增韧:其分子量为15000，用量为30%，可明显降低内应力。用二官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚(PPG)增韧:用量为30%。.在120℃温度下固化，其冲击韧性大大提高。用酮酐树脂(TOA)增韧，可改善工艺性能，效果好。其他还有:聚癸二酸酐(PSPA)，己二醇二丙烯酸酯(HHDA)等增韧效果良好。另外改性环氧材料的以环氧树脂为主体制备互贯网络聚合物(IPN)，也能使EP树脂的增韧技术有新的发展。如用100份环氧树脂、25份聚丙烯酸正丁酯，同步法合成二者的互贯网络体系。
改性环氧材料的特点有用蓖麻油型聚氨酯与EP制IPN结构体系，其力学性能和热性能得到大幅度提高。硅氧烷、丙烯酸酯、含氟弹性体增韧EP。目前正受到人们重视。环氧树脂改性的重点是:提高耐热性、耐燃性、延长使用期和贮存期、树脂单组分化、低粘度、低温固化性等。用端羧基聚氧化丙烯醚增韧:用且30份以下，同时并用2份二氧化硅，在120℃下固化2小时，则效果良好。同时再添加30份邻苯二甲酸酐，及适量的偶氮二异丁腈、邻苯二甲酸二烯丙酯，其冲击强度可提高1.3倍，拉伸强度稍有提高。
