保护膜粘接剂(胶水)的原理保护膜是具有粘弹性的聚合物贴膜：它的胶层可以与被粘物表面紧密接触，并且尽可能地流入被粘表面的凹槽当中，使保护膜有效接触面积增大。撕膜：所有胶层都具有较高的抗剥离能力，保护膜的剥离速度越大，压敏胶的剥离强度也就越高。
粘接性能(粘性)：初粘力<粘接力<内聚力<粘基力。
影响粘性的主要因素润湿：保护膜的压敏胶只有与被粘物体表面的时候才有良好润湿才能实现紧密接触，这是为物理化学结合创造条件。分子的移动和扩散：当压敏胶分子会向被粘材料表面移动的时候，他们当两者之间的距离键小于5A时，这样就会产生物理化学结合。
渗透：每一个胶层流动，都是在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，这样才能使两者的接触面积增大，而这时胶粘剂才能与被粘材料之间便产生了机械结合力基材薄膜的制备：进行吹塑、流延、压延三个步骤。基材薄膜的表面处理电晕处理：将形成极性反应基团，形成极细微的坑洼就是电晕处理。涂布：我们把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上然后初步烘干，就完成了涂布。产品应竖立存放于阴凉、通风和干燥的室内坏境，避免阳光直射，严禁与腐蚀性、挥发性物质存放在一起。保护膜模切加工产品最怕就是脏以及灰尘，而且这与厂家的生产环境息息相关，要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间，最起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。保护膜在模切加工成型后，拨开或拉起就会出现伸缩现象，然而现在并没有找到更好的方法解决此问题，只能按照保护膜的特点伸缩，把模切加工刀模的钢刀进行缩放。
双层PET材质的保护膜，本身带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。PE材质的保护膜大多是单层的，模切加工前需要和离型纸等辅助材料贴合后再加工；同时PE保护膜的伸缩性比较强，贴合过程中要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。保护膜冲切后有收缩现象冲切PE保护膜后，产品有收缩现象，在模切行业常遇到这种问题，冲切PE保护膜，最主要在于复膜，只要控制复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，产品的尺寸就不会收缩的严重。
模切保护膜要求加工非常严格第一、要求在1000级洁净车间环境下加工，洁净度极优；第二、要求低粘性，在贴附使用后，粘着力变化小再剥离后降低胶粘剂的低污染；第三、无残胶，必须采用厚的透明PET基材作为生产原材料、适合于半冲切。在加工过程中，经常会遇到各种不同的问题，保护膜加工中也不例外。经过模切师傅长时间的尝试，解决保护膜模切加工产品收缩的问题，倒是有了初步方案：其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的产品收缩就不会那么严重了。
