丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。
①螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加工通孔。
②螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。
⑤内容屑丝锥：切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。
⑦拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝锥：主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。
丝锥是在钻头等加工出底孔上进行攻丝的，与车削螺纹相比，攻丝过程是在半封闭极为狭窄的空间下进行的，切屑不易切离卷曲排出不畅，冷却润滑困难，丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，丝锥与工件及切屑间的摩擦大，加工条件非常恶劣，产生的大量切削热不能及时排出，易造成丝锥损伤，耐用度下降，生产率也降低。左旋左牙丝攻丝锥订做的最大优势就是能够将碎屑由底孔的下方排出，传统上排屑很容易因为碎屑累积造成崩牙或者是烂牙，左旋左牙丝攻丝锥订做跟常规右旋丝攻的排屑方向相反，能够将碎屑从丝锥攻牙方向排出，从而避免了碎屑对攻牙的干扰，左旋丝攻一般采用含钴高速钢材质或者是粉末高速钢材质制作，通常为盲孔，如果为通孔的话，也可以使用。
丝锥和车削螺纹的区别很大：挤压丝锥螺纹是高光洁度，高强度，高精度，另外盲孔可以做到孔底一扣位置。另外还有攻丝速度可以是普通丝锥的两倍以上，效率很高，最后就是丝锥耐用度比普通丝锥高数倍，属于无屑加工，便于实现自动化无人管理。高品质挤压丝锥国内的不多，受到设备及材料热处理限制。挤压丝成批量标准加工较好，产品尺寸浮动小，即螺距、大径、中径、小径等，切削丝容易产生尺寸的变化，需要用螺母等在车削完进行配试，特点制作特别的螺纹，即非标或者少量的英标或NPT螺纹，可自主性好，不易批量加工，成本太高。
