当使用不同规格的刀具或刀具磨损后，可通过刀具长度补偿指令补偿刀具尺寸的变化，而不必重新调整刀具或重新对刀。下图表示不同刀具长度方向的偏移量。对于FANUC系统，刀具长度补偿指令为G43、G44、G49，G43为刀具长度正补偿；G44为刀具长度负补偿；G49为撤消刀具长度补偿指令。Z__值为编程值，H为长度补偿值的寄存器号码。偏置量与偏置号相对应，由CRT/MDI操纵面板预先设在偏置存储器中。使用G43、G44指令时，无论用尽对尺寸还是用增量尺寸编程，程序中指定的Z轴移动的终点坐标值，都要与H（或D）所指定寄存器中的偏移量进行运算，G43时相加，G44时相减，然后把运算结果作为终点坐标值进行加工。G43、G44均为模态代码。执行G43时：Z实际值= Z指令值+（H××）；执行G44时：Z实际值= Z指令值－（H××）；式中：H××是指编号为××寄存器中的刀具长度补偿量。刀具长度补偿取消的编程格式：G00（G01）G49 Z_或 G00（G01）G43/G44Z_H00。留意事项：刀具长度补偿的建立只有在移动指令下才能生效。有些数控系统，如FAGOR 8055M，采用G43激活刀具长度补偿（加/减运算取决于寄存器中的偏置量的正、负）；G44取消刀具长度补偿。机外对刀仪 一般以对刀仪供货时随机的校验棒作为标准刀具，把它装进主轴，.轴回到机床零点，然后以手动方式使标准刀具的前端(一般是钢球)抵至Z0平面，可以用塞尺确认。把此时机床坐标系的Z轴值(负值)减往标准刀具的长度(正值)，留意是负值时得尽对值相加，把这个值(负值)设置为该工件坐标系的Z值。接着在对刀仪上测出所有加工刀具的长度，即主轴端面至刀尖的间隔，然后把这些值(正值)分别作为每把刀的刀具长度补偿值。
刀具长度补偿功能，改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定d位精度。固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
刀具长度补偿：
(1)编程的时候，是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。(2)刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。可以参考相关机床说明书在参数中设置相关补偿，确保加工的精度。
