煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒;具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点;可用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。柱状活性炭目前在环境保护，工业与民用方面己被大量使用,并且取得了相当的成效,然而柱状活性炭在吸附饱和被更换后,使用单位将其废弃,掩埋或烧掉,造成资源的浪费和对环境的再污染。柱状活性炭的再生工艺改变了这一现象。柱状活性炭的再生方法：超声波再生法在柱状活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物质得到足以脱离吸附表面的能量,重新回到溶液中去。电化学再生法将柱状活性炭填充在两个主电极之间,在电解液中,加以直流电场,柱状活性炭在电场作用下极化,一端成阳极,另一端呈阴极,形成微电解槽,在柱状活性炭的阴极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应,吸附在柱状活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因电泳力作用发生脱附。超临界流体再生法在CO2的临界点附近,对氨基苯磺酸而言,CO2超临界流体法再生的最佳温度为308K,当温度超过308K时,再生不受影响;当流速大于1.47×10-4m/s时,流速不影响再生;用HCl溶液处理后,会使活性炭再生效果明显改善。对苯而言,再生效率在低压下随温度的下降而降低;在16.0MPa压力时的最佳再生温度为318K;在实验流速下,再生效率会随流速加快而提高。超临界流体再生法特点是再生效率的变化很大;对未被烘干的活性炭,则需要延长其再生时间。溶剂再生法溶剂再生法是利用柱状活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系,通过改变温度、溶剂的pH值等条件,打破吸附平衡,将吸附质从柱状活性炭上脱附下来。柱状活性炭的再生为柱状活性炭吸附的逆过程，即将饱和吸附各种杂质的柱状活性炭经过物理、化学或生物化学等方法处理，使其恢复吸附能力，以达到重复使用的目的，从而延长柱状活性炭的使用寿命，降低运行成本，减少资源的浪费，具有明显的经济效益。
热再生法活性炭高温热再生方法是通过加热对活性炭滤料进行热处理，使活性炭吸附的有机物在高温下炭化分解，最终成为气体逸出，从而使活性炭得到再生。高温热再生在除去炭吸附的有机物的同时，还可以除去沉积在炭表面的无机盐，而且使炭的新微孔生成，使炭的活性得到根本的恢复。 湿式氧化再生法湿式氧化技术要在高温高压的条件下进行，再生条件一般为200-250℃，3-7MPa，再生时间大多在60min以内。该技术具有投资少、能耗低、工艺操作简单、再生相对效率高、活性炭损失率低、过程无二次污染、对吸附性能影响小等特点，但该技术通常用于再生粉末活性炭，适宜处理毒性高，生物难降解的吸附质。温度和压力须根据吸附质的特性而定，因为这直接影响炭的吸附性能恢复率和炭的损耗。这种方法的再生系统附属设施多，操作较麻烦。溶剂再生法溶剂再生法是利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系，通过改变温度、溶剂的pH值等条件，打破吸附平衡，将吸附质从活性炭上脱附下来。 电化学再生法电化学再生法是一种正在研究的新型活性炭再生技术。该方法将活性炭填充在2个主电极之间，在电解液中，加以直流电场，活性炭在电场作用下极化，一端成阳性，另一端呈阴性，形成微电解槽，在活性炭的阴极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应，吸附在活性炭上的有机物大部分因此而分解，小部分因电泳力的作用发生脱附。
热再生法：顾名思义就是对用过的活性炭进行加热处理，使活性炭吸附的有机物在高温下碳化分解，最终变成小于活性炭孔隙直径的分子逸出，从而使活性炭再生。高温加热活性炭的同时，还可以转化在活性炭表面的无机盐，使得活性炭表面生成新的微孔。这种方法可以使活性炭恢复80%的功效。 湿式氧化再生法：湿式氧化再生法一般是在200~250℃，3~7MPa的高温高压条件下进行的，大多一次再生过程为60分钟。该方法相对于传统活性炭再生方法来说，能耗较低、工艺简单、再生率高损失率低、环境污染小、对吸附性能影响小等特点，该技术通常用于再生粉末活性炭的处理，例如处理毒性高、生物降解难的吸附物质。该方法对于处理不同的吸附物质有不同的温度和压力设定，以达到活性炭吸附性能恢复率高、损耗率低的目的。 溶剂再生法：是指利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系，通过改变温度、溶剂的pH值等条件，打破吸附平衡，将吸附质从活性炭上脱附下来的方法。 电化学再生法：该方法是将活性炭放置在存在直流电场的电解液中，活性炭在电场的作用下一端呈正极、一端成负极，形成微电解槽，活性炭两端分别发生还原反应和氧化反应，同时伴有电涌力，产生分解作用和脱附作用，从而使活性炭再生。
