凸轮分割器是自动化设备中常用到的部件,凸轮分割器有驱动角及静止角的区分,它的原理就是当入力凸轮运动到静止角度的位置时,便完成了分割的动作,这时的出力轴处于静止状态,静止状态的出力轴是不动的,出力轴的静止时间的长短,那就看在进行凸轮分割器选型时,设备对于分割器的驱动角度选择多少而定,同样的情况，当在凸轮的入力轴完成静止分割后,出力轴则进入驱动状态,进入驱动状态后，这时在凸轮驱动的作用下,出力轴又开始运动了.运动的时间的多少也是取决于最初设定的驱动角度的大小,分割器的原理从字面上理解是比较简单的，以上所说的只是针对凸轮分割器产品本身的动静比控制来说的.
那么在实际的生产过程中,设备需求的停止时间要比凸轮分割器自身停止时间要长才能满足,这种情形的出现,就是我们所说的讲到分割器 除了自身的动静比控制之外,只有还要进行其它方式的控制才能达到我们所需求的参数及技术要求.在实际的生间过程中，常用到的控制方法有很多种,有变频器控制,有离合器控制,有刹车控制,还有马达的 启动和停止控制,有光电感应控制,再有的PLC控制和通断电控制等. 在自动化设备中都用到了PLC，PLC控制程序中使用步进电机或伺服电机的情况下，为了进行有效的控制，会在入力轴上安装信号凸轮，它的主要作用是，信号凸轮的开口是跟凸 轮分割器的静止角度是一样的，因为角度相同，这种情况下，再结合光电感应器，由光电感应器发出的信号来对电机进行旋转和停止的动作， 这样就能够更好的让凸轮分割器按照预定的时间进行运作，所以这样的组合会对分割器以及电机等机械进行更好的控制，更需要说明的是这同时对机械的本 身的损害程度也是较低的。 综上所述，凸轮分割器的控制方式是多种多样的，对于有经验的工程技术人员来说，他们都会综合自身生产的需要在保证生产和技术参数的前提下，使得机器设备发 挥最佳状态，从而制定出最适合的分割器控制方法。
分割器一般有4分割和6分割，分割器的一端由电机带动，另外一端作为控制部分，由接近开关来判断，电机的启动和定位停止都是由这个接近开关判断的。就拿4分割来说，分割器的另一端有个四分之一缺口的圆型金属体,而接近开关就是感应这个金属体.每转一周,有四分之一的缺口是感应不到,那么就说明分割器已经到位,可以停止了,这样就停到位了. 控制方法:任何时刻接近开关都是感应到那个金属体.启动后,有个四分之一的缺口转动时候感应不到,如感应器检测到未感应,那么就让电机停止工作,这样就精确定位,不需要延时控制,否则会有错位的现象.。
当凸轮分割器在停止区停止时，我们应该采用什么方式来控制定位时间呢？很多电气设计师在设计机器的电气系统时都要考虑这个问题，今天驰进小周就来讲讲我们应该怎么做可以更好的控制。采用驰进配套的电机凸轮分割器套装，我们有搭配调速器，可以通过对输入转速来控制分割器定位时间。用PLC连接光电开关来控制输入电机的停于转，可以非常有效的控制定位时间，但是PLC相对来说性价比就不高了，所以这个要看机器其他地方是否需要PLC，如果不需要建议还是采用调速器来控制。如果转速是恒定的，可以通过计算转速比来控制，但是这种方式非常的僵硬，如果有一点点不合适就要重新计算，不建议采用这种方式。
