冷镀锌漆主要是由高纯度的锌粉、挥发性溶剂和特殊有机混合树脂三部分配制而成。涂层干膜中含锌最高高达96%，防腐性能优异，施工简便、环保型涂料，可替代传统的热镀锌，户外钢结构、铁塔、电力设施防腐首选底漆。接下来，我们就来了解一下冷镀锌漆的防腐机理：
阴极保护作用
冷镀锌的涂层主要是通过电化学保护来阻止钢铁腐蚀。根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中始终是电极电位较低的阳极受到腐蚀．金属锌的标准电极电位为-0.76v，较铁-0.44V为活泼，涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极受到保护。冷镀锌涂料的锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材的电位差有所减少，当涂膜被损伤时，有露出新鲜的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。也可誉为冷镀锌的“自修复”性。
锌盐的保护作用
锌的化学活性大于铁，更容易失去电子。从而做为牺牲阳极对钢铁表面起到阴极保护作用。同时，随着锌粉的消耗而生成的ZnO、Zn(OH)2和碱式碳酸锌【2ZnCo3•3Zn(oH)2】粉末沉积于涂膜空隙中，增加了涂层的致密性，从而也起到了屏蔽保护作用，减缓了电化学腐蚀速度，使锌粉的消耗速度大大降低，耐久性得以提高。
3有机树脂的屏蔽作用
冷镀锌内含有特殊的有机混合树脂，成膜以后，也像涂料的涂层一样，可以阻止或抑制水，氧和离子透过涂层，使腐蚀介质与钢材隔离，涂层的屏蔽作用也会使钢铁的腐蚀速度减慢。
表面质量要求
基材表面无严重油污、金属屑以及锈蚀和氧化皮等；不能夹带有任何塑料膜碎屑。
零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤若影响到电镀后的表面质量则不允许。
焊接件应无焊料剩余物和溶渣、钍孔等缺陷；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除；
应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接无法发现：铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；
铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受。表面经喷砂或抛丸应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准或《涂装油漆和有关产品前钢材预处理》(IS08501-1-1988)标准的Sa2.5级。高含锌涂层表面能形成锌盐(又称白锈),在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如已产生锌盐，应在有锌盐的表面，应进行二次清除处理。
镀锌漆，通常由气雾罐、气雾阀、锌粉和特殊专用树脂、助剂和抛射剂组成，通过特殊方法处理后高压灌装镀锌漆。易喷锌冷镀锌漆是一款使用方便的冷镀锌修补漆，采用进口高纯度锌粉和特殊专用树脂及助剂，具有较强的阴极保护耐腐效果，施工方便，1分钟表干，干燥后的漆膜具有最接近热镀锌表面的亮银色，漆膜坚固，附着力好。施工条件：底材温度：0℃～50℃；相对湿度：＜85%。底材温度高于40℃时，必须使用喷涂;底材温度高于60℃时不适宜施工。温度过高时应避免干喷。为避免干喷，应加大稀释剂用量。涂装间隔：自身复涂1小时；其他允许的涂料2-8小时。检验：涂层外观按GB50205-2001标准，镀层结晶均匀、细致、连续；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀，清洁无污染，无明显皱皮、流挂、针孔和气泡等弊病。
