磁力泵在日常使用过程应做好以下维护保养工作：1.检查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵。2.如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因
3.拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5.点动电机，试看电机转向是否正确。6.磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。7.尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证磁力泵在最高效率点运转，才能获得最大 的节能效果。8.开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。9.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。10.磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。11.磁力泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。14.磁力泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。15.磁力泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
磁力泵操作中注意事项a泵决不允许空载运行，一旦断液或泵内有摩擦，则停止运行及切换泵，防止泵空载而造成进一步的损坏。b如果泵内有易凝固的介质，则开车前须先通蒸汽，等介质充分溶化后，方可开车运行。c在磁力泵试运转中，要检查整个系统有无漏气、漏液，性能是否符合要求，机组是否较大的振动和不正常的响声，在各方面都认为合格后，方可投入运转。泵在运行中，要加强对机组的巡视工作，及早发现异常，尽快作出处理。在巡视中，一般要随时留意下列几个方面：a.注意机组的响声和振动情况是否正常。b.观察电流表、电力表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。c.注意管路是否漏气、漏液等。d.平时保持机组的清洁，并注意操作安全。
