热喷涂涂层在实际应用中对基体起到重要的保护作用，为确定涂层的性能和效果，检测显得尤为重要。热喷涂涂层的性能由于影响着所防护材料的使用性能而备受关注。涂层的性能取决于喷涂设备、材料、工艺等多种因素。涂层性能的检测评估涉及很多检测方法，就一般的电弧喷涂层而言，涂层性能主要包括了涂层物理性能（如外观、密度、厚度、金相等）、力学性能（如结合强度、耐磨性、残余应力等）和化学性能（如化学成分、耐蚀性、耐热性、电化学性等）。在实际工作中并不要求电弧喷涂涂层一定要测试上述所有性能，而是要根据不同的目的来选择不同的测试项目。涂层性能测试所涉及的国家标准为了可靠地评价电弧喷涂涂层质量的优劣，准确测定涂层性能是否达到工艺、设计或者使用上的预期要求，需要一套比较准确的涂层质量和性能检测的方法。当然，最有效的方式就是采用现有的国家标准。表列出了现有的一些国家标准。热喷涂涂层的测试方法
1.涂层显微金相组织由于涂层与基体是两种截然不同的材料，硬度可能相差很大，磨制试样时需要特别谨慎。
涂层试样的要求与一般金相试样有所不同，制备过程中要特别注意不能破坏涂层中微粒的组织结构，尽量避免涂层粒子在磨制试样时脱落下来。显微金相结构的分析主要包括两个步骤：样品制备和观察分析。具体步骤如下
2取样：样品的选择应符合国家标准GB/T13289金属显微组织检测方法规定进行，用细砂轮、线切割机或者火焰切割等方法截取一定尺寸具有研究价值的部位，且应保持所观察部位的组织不改变。
涂层的质量直接关系到表面工程技术应用的成功与否，关系到零部件甚至是整个设备的使用寿命和安全性能，因此对涂层表面进行质量检测是非常必要的。对于涂层表面的质量检测，有三种基本的方法：外观检查、无损检测与破坏性抽检。 1. 外观检查 （1）外观检查的目的 使用涂层的目的除了防护基材及达到某些功能指标外，几乎都要求一定的外观质量，不允许存在明显的缺陷；另外外观检查在一定程度上还能推断出涂层工艺上的不足。因此，涂层的外观检验是最基本、最常见的检验内容，外观不合格就无需进行其他项目的测试。 用肉眼或低倍放大镜对表面涂层进行检查是最基本的方法之一。对于一些较厚的热喷涂层，用肉眼就可以观察到表面涂层的不平整、气孔、氧化、起皮、飞溅、表面裂纹以及剥落等表面缺陷。 检查条件 为了便于清楚地观察涂层表面缺陷、防止外来因素的干扰，目测涂层表面缺陷应在规定的外观检验工作台或外观检验箱进行。 外观检查工作采用自然照明时，试样应放置在无反射光的白色平台上，利用顺时针方向自然散射光进行检查。 外观检查工作台和外观检查箱采用人工照明时，应采用照度为300lx近似自然光（相当于40W日光灯500 mm处的照度）。目测检查时，试样和肉眼的距离不小于300 mm，对于重要的涂层和有特殊要求的试件，允许采用2~5倍的放大镜检查。进行涂层外观缺陷检验的试件，在检查前应对涂层表面进行清洁。
首次提出MCPDP原理，发展一种便携式涂层/金属耐蚀性快速测试仪。解决当前涂层/金属耐蚀性测量费时，损伤样品，解析难，难在工业现场实时测量等问题。该仪器设计新颖，使用方便，测量效率高，居国际领先地位，在涂料和涂装工业有重要用途。LG-CT12便携式涂层耐蚀性快速检测仪是一种独具特色的工业现场涂层快速检测、评价技术。
便携式涂层耐蚀性快速检测仪基于改进的多重循环动电位极化测量原理，结合新颖的移动式双电化学电池探头，可在工业现场快速、原位、无损检测有机涂层的耐蚀性。该检测仪解决了当前涂层/金属耐蚀性测量费时、损耗样品、无法在工业现场实时测量涂层体系耐腐蚀性的困境。
技术特点：微计算机控制便携式测量仪器，通过测量涂层/金属体系的响应信号，包括极化电流、电量、电阻、时间等，快速测评涂层/金属的耐蚀性能，具有测量快速、灵敏度高、抗干扰性能强、自动化程度高、数据分析容易直观、重现性好、方法简单等优点，适合于工业现场快速测评涂层/金属的耐蚀性能。该仪器系统属中国原创，设计合理、指标先进、适用性强，达到国际先进水平。
