(1)印制出的条形码应整齐清晰且条符无明显残缺，空符无多余残留黑点。通常规定疵点和污点的最zui大直径应小于或等于最窄线条形码标称宽度的0.4倍;或疵点、污点所占面积不超过直径为窄条标称宽度的0.8倍的圆面积的1/4。
(2)控制条形码符号尺寸误差。这是提高识读装置首读率，降低译码差错率(误识率)的保证。一般条件下，取印刷允差为总误差的45%，阅读装置允差为总误差的55%，同时条形码基本尺寸允差也随不同放大倍率而有所不同。
(3)对条形码符号的光学特性要求。为了识读可靠，印刷后，条形码中的线和空应有明显的反差，其空地反射率应尽量大，而条的反射率应尽量小，PCS值越大表明条形码反差的信号越大，可识读性能越好。
(4)对印刷公差的要求。由于印刷设备、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，会造成条形码印刷时存在偏差，这种允许的偏差就称为印刷公差。在印刷中一定要严格控制，保证其在不影响识读效果的范围内。
(5)控制边缘粗糙度。边缘粗糙度是指条形码边缘不平整度，表示元素纵向尺寸的不同。对边缘粗糙度的要求是，在所有可能的扫描轨迹上，元素宽度都能符合印刷公差的尺寸要求。
(6)保证墨层厚度和着色牢度。条形码中，条和空的墨层，厚度要控制在一定的范围内(<0.1mm)，否则会因条与空在不同扫描平面上，而影响条形码识读正确性。为保证有足够小的厚度，应选择均匀性和扩散性好的油墨，并注意印刷油墨与印刷承印物的匹配性能。
产品包装设计环节是控制条码质量的重要环节。该环节也是控制条码质量的最根本、最直接、最经济的控制环节。从事产品外包装及商品条码设计的人员应熟悉和了解国家有关商品条码的法规、规章及相关国家标准，从以下几方面保证商品条码的设计质量。
1．商品编码唯一性
在商品条码应用系统中，商品及商品价格的差异是靠不同的商品编码来识别的。假如把两种不同的商品用同一编码标识，计算机系统就把它视为同一种商品，从而造成扫描结算上的错误。因此，在设计商品条码时，应首先检查商品条码编码是否符合商品编码的唯一性原则，如不符合应及时改正。
2．放大系数
放大系数实际上是指商品条码的大小，商品条码太大则会占用过多的包装图案或印刷文字的空间，也不实用；太小则容易造成印刷、识读困难。因此，条码的尺寸大小要适当，通常根据商品外包装的大小及允许印刷的面积，其商品外包装上的商品条码所选择的放大系数应在0.8 ～ 2.0范围内，一般放大系数应为0.9～1.2，对于0.8～0.9的条码符号，质量控制的难度比较大，应慎重选择使用。
我国开展商品条码印刷资格认定工作的目的是：提高印刷企业的条码印刷质量水平，从源头上杜绝带有不合格条码的商品流入市场。通过此项工作，可帮助印刷企业解决条码印刷过程中出现的质量问题，完善条码印刷质量控制与管理，提高企业的条码印刷质量。同时对获得《资格证书》的印刷企业，通过中心及分支机构和本企业向系统成员及条码用户宣传获证企业，来扩大获证企业的业务量，提高企业的市场竞争力，从而为企业增加经济效益。因此，条码印刷企业应积极申请商品条码印刷资格认定工作。
