安全阀的选用与被保护系统密切相关，选择的安全阀应能在允许的超过压力范围内排放出额定数量的流体，以防止系统内的压力超过设计规定的压力值， 当压力恢复正常后，阀门能够自行关闭并阻止介质继续流出。
由于被保护系统的不同以及安全阀结构类型的多样性，选用安全阀时不仅要确定其整定压力和排放面积，还要考虑所选安全阀对系统工况的适应性。
安全阀能否正常工作以及其性能的好坏，不仅同它的设计、制造有关，而且同选用安全阀是否得当有直接关系。如果不是按照被保护设备或系统的工作条件来正确地选用安全阀，安全阀的性能就得不到正确发挥，甚至不能起到安全保护作用。
选用安全阀涉及两个方面的问题，一方面是被保护设备或系统的工作条件，例如工作压力、允许超压限度、防止超压必需的排放量（即安全泄放量）、工作介质的性质、工作温度等；另一方面则是安全阀本身的性能参数、动作特性、排放能力、结构形式等。
根据工艺参数或工艺条件，按照相应规范或者标准提供的公式，计算安全阀所需的排放面积，然后从安全阀产品的实际流道面积中，选择大于这个数值的临近流道尺寸及规格。
（1）按照GB/T 12241—2005中提供的计算公式计算安全阀所需流道面积，蒸气的定径程序，
a.干饱和蒸汽的理论排量计算。这里干饱和蒸汽是指最小干度为98%或最大过热度为10°C的蒸汽。
1、符合下列情况之一时，按方式一设置安全阀：
（1）在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校的要求。 （2）为满足安全阀一年一校的要求，设备内物料可倒空时。
2、凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证系统不超压，按方式二设置安全阀。
3、符合下列情况之一时，按方式三设置安全阀：
（1）在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时；
（2）开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。
4、符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀：
（1）在介质为粘稠介质、腐蚀介质、介质会自聚、介质带有固体颗粒其中之一时。
（2）安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。
5、在第三章第条第款的4.2.4情况下，且设备运行周期内需在线更换爆破片时，应按方式五设置安全阀。
6、在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，按方式六设置并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。
7、按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时，为满足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求，又比较经济的方式加以配置。
8、对工艺有特殊要求的安全阀设置按相关规定执行。
安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生；安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护；凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）；加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该；某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵；《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不安全阀的设置和选用 安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
