铝单板下料：按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号(1100或3003、3004、5005等)及规格是否符合。注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查)。注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。
注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。(长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度)。注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度，超长产品确保平直度。
铝单板划线切角：确认坯料规格、标识、熟悉开料图复查检验是否与图纸展开尺寸相符及产品图工艺要求后章进行操作。按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床(压力机、数控冲床)上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。转角板蹭折线部位切角，其角分线与折弯线共线；切角角度与产品折弯内角之和为1800。非900开角或弧形，曲线开料前划针划线，划线在有标识面上，但要与标识区分，以防混淆，能够清楚确认标识。制作异型产品时要注意正反方向区分明白，一定要划出折弯线来，以免去除或剪切不标准等带来折弯不便。(在数控机上编程后要进行复查)。划线清楚标记明确并标出折弯正反刀和角度，如用手提式电动锯，锯时沿划线要留出线位，然后用锉刀修磨到位,用数控雕刻机或数控冲床生产可不留出线位直接接图纸要求生产.(切记要复查编程和空跑检查)。
开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或(先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好)字体要求清楚整齐。注意要点：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程名称、数量在成品后能看清，特殊产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域非面朝上放置在平台或小车上，避免在搬运过程中造成磕碰，划伤。按定额规定将剪下的余料妥善保管或退仓保存。做好相关的记录和确认数据的准确性。
