磨粉机粉磨过程中的参数调整粉磨矿渣时，由于入磨物料粒度的减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，最大球的球径不要超过Φ60mm.根据磨机的仓位，减大球、换小球。两仓磨，还应该将隔仓板前移，增大细磨仓长度。由于矿渣难磨，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量，约增加10%左右，不要超过15%.采用助磨剂后，必须使设备的工艺条件与之适应。物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料的比，即料球比和循环负荷等。助磨剂在开流磨中使用，能增加细粉含量。在一般情况下，添加助磨剂使物料的流速加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。所以在开流磨中要特别注意对助磨剂添加方法的合理控制：一方面，通过对添加量的调整使物料流速不至于失控（即跑粗料），另一方面，还要注意添加的稳定性和均匀性。在不改变磨内结构的条件下，还可以适当降低通风量以降低物料流速。在圈流粉磨系统，使选粉机与之匹配，保持成品细度不变，则可提高产量。在某一特定闭路磨机中，成品细度不变的情况下，循环负荷的大小决定于出磨物料的细度，反应了物料在磨机中停留时间的长短。循环负荷大，表明物料在磨机内停留时间短，出磨物料粗。循环负荷小，表明物料在磨机内停留时间长，出磨物料细。使用助磨剂后物料流速的加快会使物料在磨内通过的时间缩短。如果原系统循环负荷较大，物料停留时间较短，添加助磨剂后不对磨机系统进行适当调整，就容易造成磨内物料流速失控，使助磨剂的助磨作用降低或消失。
水泥厂钢球磨通常采用化学法（水泥磨——用石膏、生料磨——用铁粉）、辊式磨采用荧光素法测定物料在磨内的停留时间。测定方法如下。化学法在磨机操作处于平衡状态下，停止向磨内喂石膏或铁粉20-30min，使磨内石膏或铁粉走空；启动石膏或铁粉喂料机并大大增加喂人量（为正常的两倍以上），同时记录时间；数分钟后停止喂石膏或铁粉20-30min;从第二次停喂时起，每隔1〜2min取样一次（按次序编号，以备测503或6203)，20-30min后停止，取样；对试样进行S03或Fe203含量测试，根据取样时间和S03或Fe203含量，绘制停留时间分布图；在图找出从向磨内加人大量石膏或铁粉开始至出磨物料出现高峰的时间，此时间即为物料在磨内的停留时间。
由于流速过快，物料得不到充分研磨，致使出磨物料细度跑粗，循环负荷逐渐增加，时间一长会造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升机容易过载而使生产受到影响。原系统循环负荷适中或者较小的磨机，不用调整内部结构使用助磨剂就可以达到满意的助磨效果。添加助磨剂后，在控制成品细度及磨机产量不变的情况下，如果循环负荷逐渐减小，表明原系统运行在合理的循环负荷下；荧光素测定法用荧光素作为示踪介质，投人磨内定时在磨尾取样，一般测定时间20min左右。前lOmin内每半分钟取样一次，以后每Imin取样一次。根据取样时间和荧光素的相对含量，绘制停留时间分布图。
