在胶合板生产过程中有很多因素会影响到他的生产质量，这样就会影响到我们的使用，所以我们要了解哪些因素会影响到他的生产质量，了解原因，并且解决这些问题。选择好的原料，其次就是对单板进行很好的木材软化处理。控制好旋切条件使单板各项指标处于最佳值，同时应注意单板含水率与平整度。然后来说，就是胶粘剂质量的影响，所用的合成树脂性能优良，要求其具有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期。
单板拼缝的质量问题.由于适宜做表板的优质原木日益减少，绝大部分胶合板生产厂对表板都采用胶拼工艺，以提高表板出材率。表板的胶拼质量关系到以后的组坯操作和合板质量，在胶拼中可能遇到的质量问题：拼出的单板端头不齐、拼缝过紧或过松胶带粘贴不牢；解决方法：加强操作人员的责任心和提高操作技术水平；单板齐边时应有一个基准，不可将单板剪成平行四边形；调整拼缝机工作台面下的一对锥形挤紧辊，使之合适；将胶纸带用水充分湿润；检查加热辊；增加上轧棍压紧力。
组坯的质量问题：叠芯离缝、缺边、板坯边缘不齐； 解决方法：涂完胶的芯板要经陈放一会再组坯；组坯后要预压，使板坯初步粘结在一起，不易移位；提高组坯工的组坯技术水平。进货时严格控制好芯板长度和表板幅面尺寸；组坯时应有一个直角基准边；加强生产管理，提高操作工技能和责任心。尽量用熟练工。
在胶合板生产中简直每一道工序都在不同程度上影响着胶合板胶合质量，为便于把握，归纳如下几个方面：胶粘剂质量。体现为胶用合成树脂胶粘剂的功能、各组份的配合和调胶技术等几个方螨面。近年国内对胶合板用胶各组分和调胶技术进行很多研究工作，这不只节约很多化工原料，降低了产品本钱，使成品功能也有所改善，这是技术进步的体现。在生产中只要所用的合成树脂功能优秀，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂功能安稳，树脂含量与粘度适合，有足够长的活性期才能确保正常操作和成品各项目标符合要求。
单板质量。单板质量特别是其外表状况对胶合强度影响很大。单板质量要在木段预备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，操控好旋切条件使单板各项目标处于最佳值，一起应留意单板含水率与平整度。胶合板胶合。胶压前应留意把握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，本钱量高；并且胶层过厚，内应力增大，一起容易透胶；胶量过小，不利于胶液滋润，胶层会不完整。陈化时间长短要适合，随气候变化合理改变。要完成芯板整张化，削减芯板叠层、离缝。要留意把握好胶压条仲、降压速度，特别板坯中水分较多更应留意。
