本发明涉及包装室温或处理温度下为粘性或柔软的液态粘性物质的方法，特别涉及室温或处理温度下为固态或半固态、有粘性，而在高于室温下使用时呈熔化状态的粘胶或密封胶，下面简称为高温熔化压敏胶，或简称为粘胶。本发明还涉及实施所述方法的一优选包装厂。本发明方法和厂显然不限于上述特定产品，还可以同样的优点用来包装室温或处理温度下为柔软或粘性的其他种类的液态物质，例如混合食品或食品、洗衣液和化桩品等等。但为简明起见，下面只以粘胶产品为例予以说明。市场上的粘胶产品为一份份各种大小的粘胶，使用时把它们直接放入专门的熔化装置，粘胶在熔化装置中液化而可方便地涂到所需物品上，粘胶温度一旦下降到熔化温度以下即固化在该物品上。
显然，上述一份份粘胶在液态和固态或半固态下是很粘的，因此必须恰当包装以便于处理而不至于粘到或弄脏人的身上以及仍粘在粘胶上的包装材料污染粘胶。按照最成功的现有技术，这样进行一份份粘胶的包装把所述一份份液态粘胶注入用衬有硅酮的塑料、纸板或纸制成的合适容器(纸箱、盒、桶等等)中，经一段合适时间的冷却后装箱以备发送。但是这一现有技术存在若干重大缺点。首先，衬有硅酮的容器的成本不容忽视；其次，包装所化时间太长，特别是由于粘胶固化以便运送之前的冷却时间过长；最后，使用者得化很多时间把每一份粘胶从包装材料上剥下，大量空包装得扔掉，而且包装材料若剥不干净就会污染粘胶。
酱油、醋、果汁、牛奶等液体，采用0.08mm聚乙烯薄膜，其成型、制袋、定量灌装、油墨印字、封口切断等过程全部自动进行，薄膜在包装前进行紫外线消毒，符合食品卫生的要求。工作原理，常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
填充内封装盒。遇客户要求对商品内件包裹进行内封装盒封装时，应按照茧状覆裹件成茧规格或商品销售包装规格，选取适宜尺寸的内封装盒，并进行内封装盒填充。填充时，先在内封装盒底面铺衬合适厚度的缓冲、填充材料；臵入待封装物，选取封装品，在商品与箱壁和顶部填入适宜厚度的缓冲、填充材料，严实填充待封装物与内封装盒间隙；填充完毕，闭合内封装盒。 封合内封装盒。使用胶带，压盖且完全缠贴内封装盒各叠盖外观接缝处。对内封装盒中缝和长端截面三分点左右两点处，应使用胶带缠贴四面一周。对内封装盒长度超过725px、宽度超过4250px或高度超过4750px的，应另于超长横截面正中处缠贴一周。缠贴时，胶带应覆盖初始缠贴点。
