小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面;既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印(或凹印等)工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。胶印工艺印刷再现效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。所以，利用不同印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，以及各种颜色的版面，集不同印刷方式的优点，用工艺“合成”去印刷同一个产品，既可较好地使设备的利用率得到充分的发挥，又可使产品质量和经济效益得到同步的提高。多种结合印刷工艺的合理安排胶印工艺具有印刷压力轻，印刷变形值相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，故适合于印刷套色网纹版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量，较适用于印刷金、银墨版面，实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说，胶印工艺的产品墨层薄，油墨也容易干燥，并且产品没有产生凸痕，不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢，对正常的套色多少会造成一些不利的影响。
胶凸结合产品的套印顺序一般应为：胶印版面先印，凸印版面后印;细小的版面先印，大面积的版面后印;遮盖力强的墨色先印，透明度强的墨色后印，如红色和黄色(加白墨冲淡例外)版面上叠印黑色文字或图案，可将黑色的版面先印，其它的颜色后印，这样，由于叠印色透明度强，黑色仍然可以显露出纯黑的色泽。控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡，不能存在较大的高低悬殊状况，否则，容易造成套印不准现象。一般多数中小型印刷企业受条件的局限，无法对生产现场的温、湿度进行有效、准确的控制，往往是凭经验通过对门窗的开关或采用对地面泼水等简易办法进行控制，也可起到一定的作用。
纸箱、纸盒等包装产品，不论是采用什么方式的工艺进行印刷，一种印刷工艺单独进行印刷也罢，多种工艺结合进行印刷也罢;是采用多色印刷机进行印刷生产，或是采用单色印刷机进行印刷生产;是采用先进的多功能印刷机进行印刷生产，或是采用简单、
普通的印刷机进行印刷生产，不管什么情况，最重要的、最关键的环节，就是要根据产品的特点，控制好操作技术和工艺技术，以适度的印刷压力，采用合适的油墨涂布量进行印刷;以油墨、印版和纸板的特性为依据，采用合适的速度进行印刷，才能使印刷质量和生产效率都得到较好的提高。
