ABS板是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名称 Acrylonitrile-butdiene-styrene ，是目前产量大，应用广泛的聚合物。它将PS、SAN 、BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能实施。
ABS板生产工艺可分为上游与下游工艺。
上游工艺指熔炼、铸造、热轧、冷轧等，与其它高精板带的相同，下游工艺则指热处理、表面处理、拉弯矫、涂润滑剂、纵横剪、精密剪裁与深加工等，它的下游工艺比其它高精板带复杂得多，工序也多得多。可简略表示为：开卷-热处理，气垫炉（可用燃料、电或电磁感应加热）固溶处理（温度500~600℃）或退火，水淬/空气淬火-表面处理（清洗与转化处理）-拉弯轿-涂润滑齐-卷取等。
热处理、转化处理与涂润滑剂是关键工序，ABS板带的生产能力就决定于这些工序的通过量。热处理工序除了在固溶与退火功能外，还应有生产T4P（预时效）状态带卷的功能，这是生产可热处理强化ABS板带特有的一种状态。转化处理就是在氟锆/钛酸混合液中进行化学氧化处理，在铝表面上生成一层钝化膜，基化学元素成分为钛、锆、铝、氧、氟，膜的质量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比阳极氧化膜薄，而又比天然氧化膜厚得多，无色或略呈现蓝色，是吸附润滑的良好基层，同时有良好的抗蚀性，能很好地保护ABS板带在保质期（6个月）内不受腐蚀。
润滑剂可是干的也是湿的，可以喷涂，也可以辊涂，然后经过干燥或固化处理，润滑剂膜可为钣金件冲制提供良好的润滑条件，便于成形。
ABS板带下游处理工艺可建成一条全连续的生产线，也可以建为二三条独立的生产线，中心线可在一个平面内，也可以建成高架式的即双层的。全连续式生产线的最大速度不宜超过150m/min，生产能力约120kt/a。
(1)加工温度尤其是料筒区和模头区温度应设定合理；进料温度不宜太高，以防粒料熔化太早，影响送料‘排气段温度宜高一些，有利于排气；而第二计量段温度不宜过高，以减少熔体压力波动；另外由于板材型号不同，封模宽度不一样，应注意调节模头两边温度，模唇温度不宜太高，以防变色；三辊温度应合理设定。
（2）控制真空度为规定值，使真空口不堵塞，以保证排气效果。
（3）开机前要预热，待温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。开机时根据负载及熔体压力状况，慢慢提高螺杆转速，切忌一步到位；若螺杆已排空，开始时必须控制螺杆转速在10r/min以下，待熔体压力迅速升高时方可继续加速，以保护设备。关机前，要采用保温模式，使料筒温度降到保温温度后方可关机，这样可减少机内物料的碳化分解温度。
（4）模口开度要适宜，一般为板厚的115%~130%，尤其是挤出薄板时，若开度太大，会使板厚度横向分布不均。
（5）滤网一般采用3~5层（1层为180μm铜网，其余为125μm钢网），要求每12h换一次，若挤出稳定，无杂质，也可适当延长时间；当出现杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。
（6）板材牵引松紧的控制，原则上应调整三辊线速与牵引速之间的差值为0.01~0.06m/min，要求以板材越过上辊之后稍有下垂为宜。
1.原料选择
选择纯净ABS粒料原料。
2.所用设备
热风循环烘箱或热风料斗式干燥器，工业大量生产使用逆流脱湿渐干燥机，干燥斗容量达2吨。干燥工艺参数是：新粒的烘干温度为（85±5）℃，回收料则为（80±5）℃；烘干时间大于等于3.5h，不宜过长。
ABS板材所用设备一般为单螺杆挤出机，螺杆型式微单导程，全落线，等螺距的两段式进料，其长径比为25:1~35:1，螺杆靠前进料段压缩比多为2.5:1，第二进料段压缩比为2:1，螺纹升角17.7°。螺杆应采用无级调速电机驱动，料筒必须有较灵敏的冷却装置，便于控制温度，单区适度的误差范围应在±3℃之间。ABS板材加工宜使用衣架式模头，衣架式模头的流线能较好的控制融了从模唇均匀的流出并减少在模中产生“局部过热“现象。
3.ABS基础成型工艺控制
应及时投料，保证料斗不空，以防空气进入干燥循环系统。
要求温度设定正确，料箱温度达到设定值，定时检查干燥参数。
要求配料时间设定正确，使电机运行正常，确保顺畅供料。
