好多情况下，大家都能随处看到外墙涂料的粉化现象，出现这种现象的原因不言而喻，那就是经过阳光的照射和雨水冲刷等恶劣环境。那么如何才能有效的解决外墙涂料粉化问题：首选，有些施工方为了节约成本，硬把内墙涂料应用于外墙，这是绝对不能允许的，内墙涂料的耐候性太差。第二，外墙涂料在施工过程中控制稀释量，避免漆膜太薄，太薄的话树脂就会无法有效粘结；第三，基层处理要达到施工要求，碱性不能过高，底材不能疏松，避免树脂过多渗透入基底，无法有效粘结；第四，选择合适的底漆封固基底，保障底材吸水不能过快。第五，施工时基底不能温度过低，低温会引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；第六，保证施工环境符合施工要求，基底及环境湿度不能过高，重涂时间过短，通风环境差，都会导致无法完全成膜。综上所述，解决外墙涂料粉化问题不仅仅局限于外墙涂料本身，大多是因为施工过程中的认识和操作所造成的，相信按照以上的方式方法应该会进一步避免外墙涂料的粉化，或者减少外墙施工后粉化现象的出现。用途不对。各种油漆各有各种用途，有的耐侯性好、有的耐磨性好、有些则偏重丰满度等等。有些油漆是不能用在室外或阳光直射的场所，如酚醛调和漆等。油漆的成分有树脂和滑石粉等材料，如果油漆的滑石粉比例高，树脂低，就会有很多粉状物，打磨的时候全部都是灰，当然滑石粉很便宜，树脂贵。
熟料粉化主要是由于C2S在低于500℃时发生晶型转变所致。粉化后的熟料一般呈黄色，也有呈青灰色或白色的粉状。粉化后的熟料强度很低，甚至没有强度，所以粉化的结果会造成熟料质量的严重下降。 造成熟料粉化的原因主要有以下几个方面配料；不当KH值过低，C3S含量少，C2S过多。同时由于KH值过低，窑内易结大块，游离氧化钙含量高，C2S相应地更多；因窑内结块，影响通风，熟料冷却速度慢，熔剂矿物结晶而不呈玻璃状存在，玻璃质就少；又因冷却速度慢，缓慢地通过500℃，C2S容易产生晶型转变。由于上述种种因素，使熟料不可避免地产生严重粉化现象。即使通风好，冷却速度快，形成的玻璃质不少，但由于C2S含量过多，也难以阻止其一部分C2S不发生晶型转变。就是刚出窑的高温熟料丢入冷水中，仍然会发生粉化现象，此类粉化的熟料，粉末呈黄色。
粉化：即通常所说的“掉粉”。墙面漆膜表面出现一薄层粉化物，擦拭就会掉落。原因： 施工时加入过量水稀释，造成漆膜太薄；墙面基底碱性（PH值大于710）过高，漆膜被破坏。通常发生于未干透的新墙；墙面基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差；施工时墙面基底温度过低；墙面基底（如打底的腻子）太疏松；涂刷时未完全成膜，一般施工后7天才能完全成膜；将内墙漆用于户外。解决方法；铲除粉化层：重新选用优质的油漆，如多乐士墙面漆系列；遵循施工规范，切勿用水过度稀释；必要时需选用合适的底漆对墙面基底进行封固处理，提高面漆附着力。建议使用多乐士底漆系列；保证施工环境符合施工要求。
