在锆白熔块的生产过程中，作为乳浊剂的锆英粉加入后会提高熔块釉的高温粘度，但是往往由于石英的细度不够，温度太高致釉面大量针孔。因此，对熔块原料质量的选择尤为重要，原料是基础,原料质量的好坏决定着熔块优劣。将着色剂放在熔块中预先熔融，还可使它在色釉中分布更为均匀，提高着色效能。熔块应与一定分量的可塑性粘土混合细磨，制成的釉浆才具有较稳定的悬浮性和对坯体的粘着性。
此外，烧制熔块过程中原料挥发物的排除，有利于后序制品的烧成，使难容原料变得易容，使釉料成分均匀，扩大了配釉原料的种类等。部分原料以熔块的形式引入的釉。配制釉料时，必须将硝石、硼砂之类的水溶性原料和石英或其它硅酸盐按一定比例混合，先制成熔块，以防止这些原料在制备釉浆时溶化在水中。将着色剂放在熔块中预先熔融，还可使它在色釉中分布更为均匀，提高着色效能。熔块应与一定分量的可塑性粘土混合细磨，制成的釉浆才具有较稳定的悬浮性和对坯体的粘着性。一种陶瓷制品的釉面，由陶瓷层和釉面层组成，釉面层由纳米材料与釉浆混合覆盖于陶瓷层的表面。由于在釉面添加了纳米材料，陶瓷制品在应用中，能够驱除异味、释放负离子、增加能量、增强体质，对使用者会起到一定的保健作用。陶瓷釉面清理方法及护理方法：在清理或受损处涂抹牙膏擦拭。
锆英粉对熔块釉组成的影响：作为乳浊剂的锆英粉加入熔块会提高釉面的高温粘度。一般釉的粘度越高针孔就会越少；反之，越多。釉中含有较多的碱性氧化物、氧化钡和氧化硼，造成表面张力过大，釉融体中的气泡不易排除，易产生针孔。锆英粉对熔块制备优势：锆白熔块熔制温度过高、熔融时间长，致使低熔物大量挥发，釉的高温粘度增大，烧釉时不利于排气，针孔增多。熔制温度过低、熔融时间短，熔块没有化合好，熔融物中出现夹生料，在釉烧时，再次氧化分解而导致针孔。
选用锆英粉为原料制备的锆白熔块后，以上问题均得到彻底解决，将不磨的熔块粒放在素坯上和已磨好淋釉的砖一起烧，釉面效果出色。在制作陶瓷熔块釉时，除了应遵循釉料配方的一般原则外还要遵循以下原则：制成的熔块不溶于水。除长石外，含K2O.Na2O的原料，均需引入熔块中，含硼化合物亦如此。熔块中RO2及B２O3当量之和与R2O及RO分子数之和两者之间的比例应在1-3:1之间,以保证适当的熔化度,在熔制时不会因温度过高而挥发碱金属氧化物及PbO等。
锆英粉是一种工业材料，用于熔模铸造（精密铸造）业中的铸型涂料及陶芯。锆英粉的用途：用于熔模铸造（精密铸造）业中的铸型涂料及陶芯；锆英粉在陶瓷工业中既作为主体材料，也用于上釉，使制成的陶瓷器增加耐磨性和表面光洁度；锆英粉在许多化学工业中具有专门的用途，包括化妆品、水泥、食品防腐、制革、纤维（用于制造阻燃纤维）；锆英粉的折射率高1.93-2.01，化学稳定性能，是一种优质、价廉的乳浊剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，在陶瓷釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大。
锆英粉之所以在陶瓷生产中得以广泛应用，还因为其化学稳定性好，因而不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度。锆英粉也在电视行业的彩色显像管、玻璃行业的乳化玻璃、搪瓷釉料生产中得到了进一步的应用。锆英粉的熔点高：2500摄氏度，所以在耐火材料、玻璃窑炉锆捣打料、浇注料、喷涂料中也被广泛应用。
