生丝质量上的缺陷。主要有颣节、色泽疵点、污染疵点、手感粗硬、损伤霉变、整理不良和茸毛等。 颣节生丝丝条上附着的糙类。有特大糙、大颣、中颣、小颣之分。大颣有废丝,是附着在丝条上形状较大的松散丝团；大绵条颣，也称大糙，是丝条中粗大的块状疵点，长0.7厘米以上，或较短而特粗；添颣,也称粘附糙，是因添绪操作不当使丝条上出现的突然变粗的颣节；大长结，结长在1.7厘米以上；重螺旋,茧丝缠绕于丝条上呈螺旋状，长达10厘米左右。超过上述各种大颣长度10倍以上者，称为特大糙。中颣有：小绵条颣，长度在0.2厘米以上，不到0.7厘米；长结,结长0.3厘米以上，不到1.7厘米；中螺旋,小于重螺旋而仍较大的螺旋缠丝；长度在2厘米以上的环结和裂丝等等。小颣有:雪糙、环颣（丝条上有环状小圈）、发毛（部分茧丝分裂竖起成羽毛状）、短结、轻螺旋、小粒(小糠颣)等。颣节形成的原因很多，主要是茧层松散、煮茧过生或过熟、索绪汤温过高和时间过长、理绪不清、缫丝操作不当等。
色泽疵点①颜色不整齐，包与包或绞与绞之间颜色程度差异明显。②夹花丝，同一丝绞内颜色程度差异较明显，有的呈条束状，有的呈层次状。主要由于原料茧颜色不统一、水源污染、水质不良、缫丝汤浓度和温度变化差异较大、缫剩茧处理不当所致。污染疵点①污染丝，丝条被异物污染。一般污染于丝片底层，呈现淡灰色或淡黄色，光泽晦暗。主要是环境污染，煤灰、尘埃和机械磨损的屑末被吸附在丝片上所造成。②水渍丝，丝绞失去原有光泽，呈现卷缩状态，是由于雨淋或水漏在丝绞或丝包上所致。③油污丝，丝片上有块状油污沾染。④黑点丝，有块状或粒状黑点散附在丝条上，主要由于 内印茧、内霉茧、僵蚕茧的微粒和丝胶污物等附于丝条上所造成。 手感粗硬 丝片角部分有不能松散的胶着硬块，也称硬角丝；丝条粘固手指,部分丝条不能拉散;绞丝粘并呈僵直状等。产生的原因是小丝片回潮率过高， 复摇车厢温度低或车速快，使角部分丝条不能及时干燥，产生胶着硬块和在高温高湿情况下丝包在贮运中遭受重压。长期叠堆也易造成绞把硬化。
生丝质量上的缺陷。主要有颣节、色泽疵点、污染疵点、手感粗硬、损伤霉变、整理不良和茸毛等。
色泽：①颜色不整齐，包与包或绞与绞之间颜色程度差异明显。②夹花丝，同一丝绞内颜色程度差异较明显，有的呈条束状，有的呈层次状。主要由于原料茧颜色不统一、水源污染、水质不良、缫丝汤浓度和温度变化差异较大、缫剩茧处理不当所致。
污染：①污染丝，丝条被异物污染。一般污染于丝片底层，呈现淡灰色或淡黄色，光泽晦暗。主要是环境污染，煤灰、尘埃和机械磨损的屑末被吸附在丝片上所造成。②水渍丝，丝绞失去原有光泽，呈现卷缩状态，是由于雨淋或水漏在丝绞或丝包上所致。③油污丝，丝片上有块状油污沾染。④黑点丝，有块状或粒状黑点散附在丝条上，主要由于内印茧、内霉茧、僵蚕茧的微粒和丝胶污物等附于丝条上所造成。
手感：丝片角部分有不能松散的胶着硬块，也称硬角丝；丝条粘固手指,部分丝条不能拉散;绞丝粘并呈僵直状等。产生的原因是小丝片回潮率过高，复摇车厢温度低或车速快，使?角部分丝条不能及时干燥，产生胶着硬块和在高温高湿情况下丝包在贮运中遭受重压。长期叠堆也易造成绞把硬化。
羽毛缺陷复杂多样。一般的图像分割方法很难做到既能适用于多蛀斑分割的复杂情况又能很好地满足工业化羽毛缺陷检测中蛀斑分割的精确性要求。根据毛片特性,提出一种基于机器视觉的羽毛虫蛀缺陷的检测方法;首先采用双边滤波算法对羽毛图像做平滑处理,在有效模糊羽毛自身纹理的同时使得蛀斑边缘信息仍能得到很好地保留,以提高边缘检测的准确性;然后采用一种改进的变分水平集方法进行蛀斑分割,算法的初始轮廓线根据毛片的形状自动生成。实验结果表明这种检测方法分割准确;并能适用于多蛀斑的复杂虫蛀缺陷的检测,较好地满足了工业化检测的需要。
