前道煮纱不良，练后清洗不够。丝光工艺不合理或操作不当。纱线丝光后落机酸洗前带碱重、酸洗不匀。酸洗后淋冲不善，以及水质硬度过大。烘干前丝光纱线含水率过大。为什么纱线丝光不匀：
1、丝光纱线煮练不匀。不透、脱脂不良、练后水洗不净、毛细管效应不均匀、煮练后堆置时间过长、位按煮纱锅次顺序进行丝光等。
2、丝光前纱坯含水不匀，局部过潮或过干，脱水后纱坯堆放时间过长，表面受日晒或局部风干。
3、纱线上机未清理、摆平，有脱框、端头、大小扎绞、套纱重叠等现象。
4、丝光机辊筒运转不平，橡皮压辊凹凸不平或主轴弯曲，两只辊筒左右张力不一，机台与机台间的圈长不一致。
5、酸洗前带碱过多或脱碱不尽，酸槽内的酸浓度过高，酸洗时间过短。
纱线丝光不匀原因
（1）丝光纱线煮练不匀。不透、脱脂不良、练后水洗不净、毛细管效应不均匀、煮练后堆置时间过长、位按煮纱锅次顺序进行丝光等。
（2）丝光前纱坯含水不匀，局部过潮或过干，脱水后纱坯堆放时间过长，表面受日晒或局部风干
（3）纱线上机未清理、摆平，有脱框、端头、大小扎绞、套纱重叠等现象
（4）丝光机辊筒运转不平，橡皮压辊凹凸不平或主轴弯曲，两只辊筒左右张力不一，机台与机台间的圈长不一致
（5）酸洗前带碱过多或脱碱不尽，酸槽内的酸浓度过高，酸洗时间过短。
（6）补充碱液浓度过高，搅碱不匀，碱温不一，纱线下机后堆放时间长，不及时水洗
（7）纱线条干不匀、黏度大小不一致。线圈长短不一等
（8）丝光纱线在染色前的间隔时间不一，不同批次混合使用
纱线丝光光泽不足原因，影响纱线丝光光泽度的因素有以下几个方面：
（1）煮练对光泽的影响：如煮练不匀不透，煮练后清洗不善，棉纱含碱较多，致使毛细管效应不匀，丝光碱液渗透困难，纤维不能充分膨化，将影响丝光光度。因此煮练后毛效最好在300px/30min左右，对丝光较为有利。
（2）碱液清洁度对光泽的影响：新配置的碱液一般含杂质较少，丝光光泽度也好。丝光用碱含杂质（如纯碱、食盐等）不可过高，否则会阻碍碱液向纤维的渗透，降低纤维的膨化程度，影响丝光效果。丝光用碱一般纯碱含量不宜超过15g/L，食盐含量不超过20g/L。若用回收碱液做丝光，应进行苛化处理，碱液中的杂质及纤维绒毛都要处理，保持碱液清洁度。
①丝光纱线煮练不匀、不透、脱脂不良、练后水洗不净、毛细管效应不均匀、煮练后堆置时间过长、未按煮纱锅次顺序进行丝光等。
②丝光前纱坯含水不匀，局部过潮或过干，脱水后纱坯堆放时问过长，表面受日晒或者局部风干。
③纱线上机未理清、摊平，有脱框、断头、大小扎绞、套纱重叠等现象。
④丝光机辊筒运转不平，橡皮压辊凹凸不平或主轴弯曲，两只辊筒左右张力不一，机台与机台问的圈长不一致。
⑤酸洗前带碱过多或脱碱不尽，酸槽内的酸浓度过高，酸洗时间过短。
⑥补充碱液浓度过高，搅碱不匀，碱温不一，纱线下机后堆放时间长，不及时水洗。
⑦纱线条干不匀，黏度大小不一致，线圈长短不一等。
⑧丝光纱线在染色前的间隔时间不一，不同批次混合使用。
