由于煤质变差，尤其是煤中水分大，矸石多，造成破碎机不断堵塞，设备磨碎严重，环锤等磨损很快，且破碎系统其他设备故障率也大幅增高，平均一周就要对破碎机损坏的部分环锤进行更换，更重要的是破碎效率大大降低，7月10日至7月12日，由于煤湿造成多次破碎机堵机，堵机带来的工作量巨大，破碎机等设备内部及皮带全靠人工清理，每次清理达数小时，员工精疲力竭的同时面临的是破碎效率低下，三天共计产煤五六百吨，员工不得不生产需要。同时，为了保证锅炉用煤不受影响，通过在原煤中掺入少加班提高破碎量，满足量炉渣的方式加大破碎量，原煤发热量进一步降低，更使锅炉各设备面临超温超负荷运行，且产生了一系列影响，此部分影响已在近期几次异常情况中得到集中显现。
对输煤皮带的影响。在发电量一定的情况下，煤质越差，燃料消耗量越大，皮带输送机运行时间延长，皮带、托辊等设备磨损加剧，检修维护量同步增加。对煤仓的影响。由于原煤到厂后不能充分晾晒，一方面增加破碎难度，另一方面破碎后的煤在成品煤库存放时间较短，进入锅炉原煤仓后，由于水分、粘性较大，煤仓棚煤、仓壁积煤严重，造成锅炉运行不稳定。由于煤质差、入炉煤粘性大，附着力强，极易在落煤筒周围形成硬块，落煤管堵塞异常频繁，造成锅炉负荷波动，若两个落煤管同时堵塞，将会造成停炉、停机事故，而此种情况又多次出现，一旦难以疏通，必然面临停机，目前每班多次对落煤管进行清理仍频繁出现堵塞问题，此情况的存在不能保证装置的平稳安全运行。
适当提高一次风温度提高一次温可减小着火热需要量,使煤粉气澈入炉后迅速达到着火温度.当然,一次风温的高低是根据不同煤种来定的,对挥发分高的煤,一次风温就可以低些.适当控制一次风量一次风量小,可减小着火热需要量,利于煤粉气流的迅速着火.但最小的一次风量也应满足挥发分燃烧对氧气的需要量,挥发分高的煤一次风量要大些.合适的煤粉细度煤粉越细,相对表面积越大,本身热阻小,挥发分析出快,着火容易于达到完全燃烧.但煤粉过细,要增大厂用电量,所以应根据不同煤种,确定合理的经济细度.合理的一、二次风速一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响.因为一、二次风速影响热烟气的回流,从而影响到煤粉气流的加热情况。
煤的低位发热量在4500千卡/kg以下的可视为劣质煤。劣质煤的特征：灰分[Aad]含量高、固定炭[FC]含量低、无灰干燥基挥发分[Vdaf]含量高、灰软化温度[ST2]容易偏低，燃烧时产生烟尘较大、大多数易结焦。煤炭的灰分主要由硅、铝和不定量的碳、铁、钙、镁、钾、钠、硫等组成。由此可见，可实现一定挥发量并有利于燃烧的金属氧化物的含量较高。如：三氧化二铝[AI2O3]含量在30%左右，三氧化二铁[Fe2O3]含量10―25%左右，其余金属氧化物均为痕量。AI2O3越高ST2越高、FeO3越高ST2越低（越易结焦）。另：劣质煤中含燃点高的隋性燃料，煤矸石较多，促使劣质煤更难达到充分燃烧。
