感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化．以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。主曝光。又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中．将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面．把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条．可视情况用黑膜遮盖分别曝光．细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。
新标准中，胶印、凸印、凹印装潢印刷品国家标准为传统印 刷方式的标准，而印刷产品质量要求及检测方法。标准制定已 有10多年，到了该修订的时间。组合式标签印刷行业，特种工艺印刷的标准很少或者没有， 也就是标准滞后于产品技术的发展，影响企业产品水平的提高。标签印刷设备专业标准是JB/T 9111 —1999《不干胶标签印 刷机》行业标准。标准的适应性和整体水平不髙，行业标准覆盖面 不完全。现有标准制定,修订周期过长，与现有技术发展以及经济 全球化的进程不相适应。针对这些问题，印刷行业相关的标准部门需加快标签印刷行 业标准化工作。用标准推动企业发展，用标准规范市场，推动行业的发展和 提高。提出行业标准化发展规划，行业标准的制定、修订计划。积极采用国际标准。随着我国国民经济的发展，标准化的 工作环境、工作方向、工作手段、工作程序都产生了重大变化。
标签是用来标志目标的分类或内容，目标确定的关键字词，便于查找和定位目标的工具。标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。在制版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。
