用煤烘炉以后,锅水允许保持轻微沸腾,若沸腾较剧烈,则应减小火势,同时可以适当上水、放水,来减弱沸腾程度。烘炉期间,锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬起的安全阀排出。锅炉水位须保持在水位表的最低水位处,发现水位下降应及时补水。在链条炉烘炉期间,须定期转动炉排,以防烧坏。新锅炉进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。关闭排污阀、主汽阀和水位表的泄水阀系统，打开上水系统的阀门，开启一只安全阀，起动水泵向锅炉内进软水至正常水位，加水后应关闭已开启的一只安全阀。
开启点火门，在炉排前端用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧；火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续，先用木柴烘炉，时间一般不少于12h.在此时间内，打开烟气调节门，采用自然通风，如锅炉内压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀门打开放汽，如水位下降应即进水；为防止链条炉排在烘炉过程中烧坏炉排，应定期转动。在木柴烘炉12h之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机进行机械通风。烘炉时，烟气温度第一天不宜超过50℃，烘炉后期烟温不应高于160℃，（烟温测试点为锅炉本体烟气出口处），最高温度范围内持续时间不应少于24h.烘炉时间应根据锅炉本身潮湿程度和炉墙结构来决定，一般整体安装的锅炉，宜为2～4天。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。
当磷酸三纳的含量趋于稳定时,说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束,煮炉即可结束。煮炉结束后,将炉膛内余火熄灭,待锅水冷却后全部放出,并用清水将锅炉内部刷洗干净。需防止锅炉投入正常运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。刷洗完毕,还需对锅筒及集箱内壁进行检查,彻底清除杂物,尤其要认真检查排污阀和水位表,以防煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。检查合格后,重新向锅内上水,并升火使锅炉进入正常运行。
烘炉过程中,必须按烘炉升温规定的时间与温度掌握温升速度?不允许忽高忽低,更不允许中间中断,同时做好温升记录。烘炉的合格标准:炉墙表面温度均匀,在取样点处温度达到50。C后,继续烘烤48h即为合格。在这48h内可以同时进行煮炉。从取样点取灰浆样品,分析其中的含水率,若灰浆含水率低于2 ? 5%,烘炉即为合格。在含水率接近2 ? 5%时,可以开始煮炉。新安装的、受压部件经过大修的或长期停用的锅炉,投入运行前都必须进行煮炉。煮炉是在锅水中加入药剂,然后将锅水煮沸,使锅炉内金属表面的污垢和铁锈溶解、疏松和脱落,以防止受热面腐蚀、过热,保证锅炉运行时的锅水和蒸汽品质。
