管道在支架上的布置原则
1. 对于刚性支架，在多根管道多层排列情况下，尽可能将水平推力大、质量大、 高温的管道置于下层，或低点敷设，以减少管架计算力矩；相反，对于半铰接支架，推力大的管道宜置于上层，以减少管架的倾角。
2. 在管架上排列管道时，对重的高温管道应敷设在管架的中部，重的常温管道 对称地布置在两边。
3. 各种介质管道按重量比例对称敷设，尽量避免管架偏心受力，一般不允许管 架横截面一边的荷载超过全部荷载的65％。
4. 同时升温的管道应间隔排列。在考虑管架受力合理情况下，也应考虑工艺要 求，如冷冻管道及易挥发性介质管道周围避免设置高温蒸汽管道，腐蚀性介质管道应尽量放在管架最下层。
二、 支吊架制作技术要求
1. 管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。
2. 支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标 准规定。
三、 支吊架安装一般技术要求 1. 安装前的准备工作——放线定位 室内管道支架放线
1） 首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。
2） 再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的两端的支架位置画在墙 上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的 安装位置.支吊架安装一般要求支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平， 顶面应与管子中心线平行。固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力等，因此，固 定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。滑动/滚动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从 支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位 移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1－2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移 中心线。
1：组合式构件、装配式施工，整齐、美观、大方
无需焊接和钻孔。可方便地进行拆改调整，重复使用，浪费极小。
2：各专业协调好，提高室内空间标高
具有良好的兼容性，各专业可共用一支吊架；充分利用空间，可使各专业的管束得以良好的协调。
3：受力可靠、稳定
完备的设计方案和施工图集，所有的受力构件——型钢钢及扣件（带锁紧锯齿）可以实现拼装构件的刚性配合，连接无位移，无阶调节，精确定位。抗冲击及震动，增强支架节点的抗剪能力。
4：跟踪式服务，在施工现场进行实时指导、解惑
技术人员在现场指导、解惑，对在施工中碰到的特殊支吊架做实时的力学校核，以及对各专业管束的协调
5：安装速度快，施工工期短
安装速度是传统做法的6~8倍，制作安装成本降二分之一。各专业和工种可交叉作业，提高工效，缩短工期。
6：使用寿命长，后期维护方便
根据使用环境、客户的特殊需求，提供不同工艺的材料有电镀锌（冷镀锌）、热镀锌及粉末镀锌涂层（喷塑）
7：材料预算准
确产品为标准化半成品，型号标识明晰，配合规范的管理，材料和配件上的浪费和丢失极少。
8：过硬的质量保证
符合ISO9000, ISO9002标准，保证整套系统完整性与支吊架的稳定性。
9：良好的通用性
和组合性丰富的标准组件种类，可供多种选择。保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。
10：环保
施工无需电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。
综合支吊架施工工法综合支吊架是在安装工程中将空调、消防、强电、弱电等各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊系统。大型室内工程的设备、风道、电缆桥架及各类管道的综合排布与安装往往会影响到本身及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用，而支吊架的选择与安装又是决定设备管道综合排布是否合理、美观的前提条件。安装工程的室内支吊架因地制宜的优化设计和安装，使得设备、风道、电缆桥架及各类管道安装达到材料节约、布置紧凑美观及质量坚固可靠的效果，同时为综合管线的排布提供了有利的条件。二、工法特点施工简便。因为空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，在施工前支架均已布置安装完成。省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。 2.2 节约投资。支吊架的减少，减少了钢材用量，节约了成本。有效利用空间。综合支吊技术就是在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间，提高吊顶标高。使管线布局清晰。支吊架的减少，均匀合理布置综合支吊架，使管线走线清晰，明朗。可靠系数高。支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的叠加，而实际受力并不是如此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。
