水泥生产中，粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分，因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。而另一方面，由于粉磨技术对水泥性能有着重要影响，综合考虑能耗与性能之间的关系，促进粉磨技术理性发展也越来越受到业内人士的关注。
水泥的生产应保证其性能优越，优质的材料性能是材料价值所在。决定水泥性能的主要因素是熟料的矿物组成、矿物的烧成条件、混合材的品种以及水泥颗粒的组成。水泥的颗粒组成又是决定水泥及混凝土性能的重要因素，不同的粉磨系统会对水泥颗粒组成产生较大的影响，如何使水泥颗粒组成在水泥及混凝土性能方面发挥其重要作用，粉磨系统是关键。
水泥及混凝土的配制对水泥颗粒的组成有着严格的要求，要生产优质的水泥和混凝土，粉磨系统的选型是关键。现阶段我国混凝土行业还无法使用掺合料及其配套等技术对水泥颗粒组成进行调节，对于混凝土的配制上基本依赖于水泥的原有级配，因此如何对粉磨系统进行选型显得尤为重要。
粉磨系统主要有开路磨、辊压机+开路磨、辊压机+闭路磨、立磨等几类。不同的粉磨系统在水泥颗粒组成与能源消耗等方面各不相同，且各有利弊。针对产品的用途，根据需要，选择合适的粉磨系统，不但能够提高水泥和混凝土材料性能，而且可以降低能源消耗和环境污染。
随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。20世纪80年代，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。关注利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生产更具经济竞争力，具有重要意义。
粉磨不同物料具有不同的目的如下；
①生料粉磨目的一是增加物料表面积，加速生料粉在窑内的化学反应和完善，也有利于 风扫式磨机的气流热交换烘干；二是通过磨前配料系统将人磨各种原料按比例配合，人粉磨机进 行混合均化，生产出合格料供窑煅烧。
②原煤粉磨的目的使块粒状煤磨细，成为煤粉，便于在窑、炉内充分燃烧，避免产生还 原气氛和出现不完全燃烧，影响生产和熟料质量。
③水泥粉磨的主要目的提供一定颗粒组成的成品。随着水泥细度的提高和比表面积的增 加，加快水泥颗粒水化速率，达到更高强度。外掺工业废渣超细化（如矿物粉）目的因其活性比水泥熟料差，要比水泥磨得更细，要能改善并发挥颗粒对粉料的填充致密作用；发挥矿物粉的潜在活性，提高水泥早期强度。
水泥生产中使用球磨机粉磨物料的目的：
固体经过球磨机粉磨后，单位质量的物料表面积增加，因而可提高物理作用的效果及化学反应的速度；几种不同固体物料的混合，在细粉状态下易达到均匀的效果。固体经过球磨机粉磨后，为烘干、运输和储存等准备好有利条件。
水泥工业中，把大量的原料、熟料等粉碎至十微米以下的粉碎（主要是粉磨）过程是十分重要的生产工序。大量的水泥原料必须经过破碎和粉磨之后，才能变成细粉，并为煅烧熟料和制造水泥创造条件，从而保证水泥的质量。
