小浮头易发生内漏；金属材料耗量大，成本高20%；结构复杂。在生产过程中，由于浮头式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。
通过高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
浮头式的换热器不仅在性能上比较稳定，它最大的特点就是在于比较容易安装和操作，因为结构比较简单，所以自然的维修起来比较容易。浮头式的交换器它的浮头端采用的是可拆卸的结构，所以使得管束很容易就能插入到壳体中去。并且因为浮头端是可以拆卸的，所以依据每一个企业的要求，可以按照不同的要求做成不同样式，但是必须要经过精确的测量，以及管束的位置和是否能在管子里面自由的移动。建议如果选取浮头端的话，必须要求是可以便于清洗与安装的。
除了浮头式的交换机具有易于清洗与安装的优势，而且浮头式的交换器中介质与介质之间的温差是不收限制的，换而言之也就是说交换器能够允许温差大的情况。所以它能够在高温高压的情况下工作，但是对于温度也要有一个界限的认知，一般来说最高温度不能超过450度，而且压力不能大于6.4千帕。不过一般来说，操作的温度与压力值不过超过这个范围的。第三浮头式的交换器也可以用在环境比较脏，结垢比较严重的环境都是可以的。所以在很多化工或是棉纺工业中，浮头式的交换器都是比较方便的。当然浮头式的交换器也有一定的缺陷。比如说它内部的小浮头很容易发生内漏，所以在使用的时候要非常注意，如果发生内漏，一定要及时维修，不然很容易就发生安全隐患事故了。其次浮头式的交换器材料耗费比较多，它的成本价还是比较昂贵的，换而言之就是说它的性价比不是很高。所以在选购浮头式交换器的时候尽量买贵一点换热器，不然在性能或是稳定性方面都会有一点水分的。
