弹簧材料直径在φ14mm以上的螺旋弹簧通常采用把材料加热后卷制成型，然后进行淬火、回火热处理，热卷弹簧材料一般都用热轧材料制造。支撑圈越出弹簧圈外，是常见的一种疵病，应在制扁后将端部的圆弧半径做适当调整，咬嘴是坯料要夹紧。弹簧末端反背，是支撑圈末端制扁部分扭曲变形，制扁时的扁向要恰当，卷最后一圈时要夹正料坯。弹簧倾斜严重
这种现象在弹簧的旋绕比越小，径距比越大时越严重。另外就是卷制后的弹簧端头不平，卷制前加热温度不均匀，应注意改善。弹簧螺距不均匀，一是卷簧机精度差，二是卷簧后调整不当。弹簧弯曲变形，弹簧卷制不当，造成这种现象不易修理，往往造成废品。过热与过烧
这种现象是卷制前加热造成的，主要是加热温度过高，加热时间太长。过热弹簧可以重新热处理，过烧的弹簧就要报废。氧化和脱碳，发生氧化的弹簧材料表面形成一层氧化皮，随着氧化作用的增加，弹簧材料表面的部分碳被烧掉，形成脱碳层。产生脱碳会严重影响弹簧的疲劳寿命，加热时间越长，氧化与脱碳越严重。防止的办法是：在加热炉中通入中性炉气，采用可控气氛加热，实行高温快速加热。卷簧裂纹，材料本身的缺陷，卷制时坯料温度过低应加强对坯料的检验，按工艺规定加热弹簧坯料。弹簧直径不合格，芯轴选择不合适，应更换芯轴。外观不合格，送料滚轮线槽不光滑或线槽尺寸小，修正锤击不正确，这些都容易使弹簧表面产生疵病。
热卷弹簧又名大型弹簧,因为这种弹簧一般线径很大,热卷弹簧线径达到16-200mm,生产过程采用热卷工艺。巨型弹簧在加热后容易扭曲成形,回弹性较小,成型后需淬火后回火处理。那热卷弹簧缺陷的该如何预防，过热与过烧:这种现象是由卷制前加热造成的,主要是加热温度过高,加热时间太长。过热弹簧可以重新处理,过烧的弹簧就要报废。氧化和脱碳:发生氧化的弹簧材料表面形成一层氧化皮,随着氧化作用的增加,弹簧材料表面的部分碳被烧掉,形成脱碳层。产生脱碳会严重影响弹簧的疲劳寿命,加热时间越长,氧化与脱碳越严重。防止的办法是:在加热炉中通入中性炉气,采用可控气氛加热,实行高温快速加热。卷簧裂纹:材料本身的缺陷,卷制时坯料温度过低,应加强对坯料的检验,按工艺规定加热弹簧坯料。弹簧直径不合格:芯轴选择不合格,应更换芯轴。
外观不合格:送料滚轮线槽不光滑或线槽尺寸小,修整锤击不正确,这些都容易使弹簧表面产生疵病。支撑圈越出弹簧圈外:是常见的一种疵病,应在制扁后将端部的圆弧半径做适当调整,咬嘴时坯料要夹紧。弹簧末端反背:是支撑圈末端制扁部分扭曲变形,制扁时的扁向要恰当,卷最后一圈时要夹正料坯。弹簧倾斜严重:这种现象弹簧的旋绕比越小,径距比越大时越严重。另外就是卷制后的弹簧端头不平,卷制前加热温度不均匀,应注意改善。弹簧螺距不均匀:一是卷簧机精度差,二是卷簧后调整不当。弹簧弯曲变形:弹簧卷制不当,造成这种现象不易修理,往往造成废品。弹簧应用于国防、海洋、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等,配套或更换钢厂和国内电厂等设备上的热卷弹簧。
