喷砂磨料的消耗意思是统计每平方米表面喷砂处理需要的喷砂磨料。如果你在使用开放式喷砂机工作，最准确的记录方式是测量好每天加入喷砂罐中的磨料数量，每个人可以准确的计算出在喷砂机磨料桶底部的磨料数量。对于磨料损耗的过于严重的问题，可以从以下两个方面考虑是否可以在达到喷砂工艺要求的情况下，降低喷砂机的工作压力，观察一下喷砂枪里是否有破损的情况。如果有磨损，要尽快更换，这样可以间接的避免磨料的浪费。磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动，压缩空气是磨料运动的载体，磨料流为两相流。液体磨料射流，磨料自始至终是在水的作用下运动，水是磨料运动的载体，磨料流为两相流。气液磨料射流，磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动，这时，压缩空气和水共为磨料运动的载体，磨料流为三相流。
机械磨料射流，磨料是在离心抛轮的作用下运动，磨料流中只有磨料颗粒，而无其它任何载体，磨料流为单相流。四种射流动力体现在三类射流设备中，即喷砂机、高压水清理机和抛丸机。因此，除以上的分类外，目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类，一般按照喷砂机、高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。喷砂磨料是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料具有微刃切削加工、微量切削加工和无余量加工的能力和特点，因此，磨料具有以下的一般加工功能。
球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、实验。不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段工件材质，喷砂目的工艺要求，磨料种类，可采用的喷砂机类型不锈钢表面去污、除焊渣及亚光效果玻璃珠、金刚砂干、液体钢、铁质工件去锈、除污、除氧化皮增大镀层、涂层附着力金刚砂干、液体加防锈剂铝质工件去氧化皮，表面强化。
喷砂磨料的消耗可以按压力大小的调节对表面结果的影响在S、H、?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。喷*的距离、角度的变化对表面结果的影响，在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。磨料类型对表面结果的影响磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。
