1. 输送距离长，采用适当的措施，输送距离可达1000米以上2. 可实现一点对多点的输送。3. 使用小直径(50-120mm)的输送管道，便于在厂房中布置安装。4. 耗气量小，输送时物料/空气的重量比可达30-100。5. 输送速度6-12米/秒，输送管道不易磨损，物料不易破碎。6. 由于是低速密相输送，耗气量小，输送尾气处理量也小，所以除尘方便，有利于环境保护。7. 整机除气动阀门外，可动机械装置很少，日常维修保养工作量少。在快速流态化的基础上继续增大流化风量或减少床料加人量，床内颗粒浓度将变稀，床内颗粒呈上下均匀分布状态，此时即为密相气力输送。其特征是单位高度料层的压降不随料层髙度的变化而变化。密相气力输送系统主要分为：发送罐（或称仓泵）基本输送、发送罐流化输送、发送罐增压输送、发送罐满载输送、发送罐上引输送。该输送系统是利用高于0.3MPa的气体压力，使用正压来挤压物料，使其在管道内流动，通过输送管线，送到相应设备。因此常被称作为高压－低速系统。它具有较高的料气m（通常把料气比m=20~100、压力p=0～0.7MPa 、速度v=0.5~8m/s归为高压－低速系统）。此系统的初端速度约为0.3m/s的启动速度，输送管线的压力一般为0.4MPa,在系统末端速度则几乎为零。该系统采用空压缩机组作为动力源，它的显著特点是输送速度低，对于物料品质的影响较小。目前高压密相系统的用途已经非常广泛，同时对于不同的输送物料可以选用不同的输送方式，以便最大限度地发挥的使用性能、效率与经济优点。 其主要组成部件为电控柜、发送罐、增压器、卸料阀、排气除尘器、空压机组、分离器等。
密相输送的原理：密相输送时，颗粒是在少量气体松动的流化状态下进行集体运动，并不靠气体使它加速，固体的移动是靠静压差来推动的。在高低并列式提升管催化裂化装置中，利用斜管进行催化剂输送，就是依靠静压差。催化剂流动的推动力由斜管内料柱的静压头形成，以克服催化剂在斜管中的流动阻力和两器的压差。物料从料斗中由进料阀控制加入输送泵内。空压机产生高压气体。以一定的速度把物料输送到指定的储料仓，料气分离后，经布袋除尘器过滤后排气大气或接入除尘风网。系统特点：本系统是以空压机为气源，输送泵输送物料的一种密相气力输送系统。我公司气力输送系统参数的选型、工艺设计以及设备结构设计均经过了大量的实验和现场应用，从而能保证该系统流速低、磨损小、距离远、输送能力大等特点，并且能够有效预防管道堵塞现象。
二氧化碳密相输送：以二氧化碳作为载气,根据颗粒在输送管道中的密集程度(固体含量高于100kg/m3或固气比大于25)的输送过程气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送。②密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。
