木材的常用的阻燃方法有：喷涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加压法等。喷涂法和浸泡法一般应用于不再进行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃处理，不适用于木质防火门的生产。真空法和真空加压法虽然阻燃效果极佳，但因其设备昂贵，部分防火门生产企业中还未见使用。木质防火门木材的阻燃质量关系到木质防火门的耐火极限，因此许多防火门生产企业都将该工序设立为生产过程中的特殊过程控制点，但是由于阻燃工序缺乏成熟的工艺规程，致使各个厂家的阻燃工艺各不相同，阻燃工艺不甚合理，无法保证阻燃质量，严重时导致防火门耐火极限降低，给人民群众的生命财产安全造成潜在的隐患。
目前江苏防火门企业大多采用蒸煮法进行阻燃处理。南京拓吉消防认为，在采用蒸煮法进行阻燃处理时应注意以下几点：待阻燃木材亦干不亦湿待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的一个重要因素。
因为干燥的木材进入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影响木材的阻燃质量，其吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比关系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指数越高、阻燃深度越深。然而不少的企业认为，反正木材在阻燃时还要被阻燃液浸湿，所以木材含水率高点低点没有多大关系，待阻燃的木材一般未经烘干处理，个别企业甚至将刚刚锯解的湿方木进行阻燃处理。孰不知木材的含水率恰恰会影响阻燃质量，造成阻燃木材的阻燃质量不稳定。据试验，在相同的阻燃条件下，含水率低于15%的木材较含水率高于40%的木材可提高5个氧指数以上，阻燃深度提高3mm以上。
木材质轻、强度高、保温性好、纹理美观、易于加工、耗能低、可用于各种风格和形式的建筑，是其他建筑材料无法相比的，但木材也有其自身的缺点，其中之一就是可燃性。而且由于居住日益集中，高楼大厦不断增多，环境的安全变得越来越重要。因此，木材阻燃技术得以逐步发展起来。阻燃木材，及阻燃处理木材。又称作难燃木材。当阻燃木材遇火时，其中的阻燃剂与木材产生的可燃焦油和可燃气体反应，而转化为炭、二氧化碳和水，并将可燃气体稀释，炭的传热性能很低，可起到隔热提的作用，从而使木材结构在火灾中可保持更长时间。
这种阻燃作用是在火灾的热作用下自动产生的，因此可称为主动保护。优质的阻燃木材应具备：基本要求、质量要求、附加功能、安全要求、使用寿命。基本要求：阻燃木材的难燃性----难燃等级和烟密度等级。质量要求：阻燃木材的含水率、吸湿性、强度、胶合性、涂饰性、腐蚀性等。附加功能：阻燃木材的耐磨性能、抗白蚁性能等。安全要求：阻燃剂的毒性及阻燃剂燃烧产生的气体毒性。使用寿命：阻燃木材的可使用年限。
木材阻燃机理主要有覆盖理论、热理论、不燃气体冲淡理论、自由基捕集理论、炭量增加和挥发物减少理论；人造板阻燃处理主要是在生产工序中添加阻燃剂和成板处理两种方法，高压处理法是目前最重要的工业化方法；以FRW阻燃剂、BL-环保阻燃剂为代表的磷-氮-硼系阻燃剂仍旧是木材阻燃剂的主流。对于木塑复合材料的阻燃研究尚处于起步阶段，一般采用对木纤维和基体分别阻燃的手段；研制高效膨胀型木材阻燃剂和将纳米技术应用于木材阻燃剂制造，开发阻燃效率高、低烟、低毒、环境友好等多功能复合阻燃剂将是今后阻燃剂研究领域的发展方向。
