不锈钢反应釜需要定期的进行检查。运行的反应釜定期检验，包括外部检查、内外部检验和系统检验三种。外部检查的主要内容有：釜体外表面有没有发生裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是不是齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是不是完好、全部旋紧；基础有没有下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。检验人员的工作主要负责不锈钢反应釜的外部检查，也是操作人员巡回检查和日常检查的一个内容。容器检验人员的外部检查应该至少每年进行一次。内外部检验的主要内容有：釜体内外表面有无腐蚀、磨损等现象。
用肉眼或者放大镜对所有的焊缝、封头过度区域及其它应力集中部位检查有没有裂纹，必要的时候可以采用超声波或者射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚，若测的壁厚小于容器的小壁厚时，应该重新进行金相检验。不锈钢反应釜内外部检查的周期应该是每三年进行一次。但是有强烈腐蚀性介质、介质的反应釜检验周期应该缩短，操作运行中如果发现有严重缺陷。主要系统检验的主要内容有：除了对外部检查和内外部检验的项目外，还要进行耐压试验，并且要根据反应釜的特性来确定对主要焊缝进行无损探伤的抽查或者全部焊缝的检验。对于压力过低、不是易燃、没有腐蚀性的介质的反应釜，如果没有发现有缺陷，经过了一定的使用和检验后，可以不作无损探伤检查。
经常倾听不锈钢反应釜内有无异常的振动和响声；保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；检查不锈钢反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；检查不锈钢反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；检查不锈钢反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；做好设备卫生，保证无油污、设备见本设备。
听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。
