除铁机是目前应用较多的一种强磁设备，其开机、停机的注意事项有如下几点：(1)除铁机开机前首先对设备进行金面检查，弄清上次停机的原因，如果是因机器故障而停机，必须排除故障才能考虑开机。经检查确认设备(包括电气设备)无误后，先对运转设备进行盘车，经转动一周发现转动灵活、无卡住现象，说明运转部位无障碍，否则要检查、排除障碍。(2)启动除铁机主机，运转正常后，加激磁电流，注意不要一次加到额定值而应由小到大逐步加到规定的电流。严禁先转主机后给水，严禁先激磁后转主机，严禁主机带负荷启动。主机运转及激磁正常后即可给矿，注意给矿中不能有木渣等杂物，不能有大于齿板间隙的矿粒，不能有强磁性的矿物。一般在强磁选之前应经弱磁选除去强磁性矿物，并用筛子除去杂物及大矿粒，以防止齿板间隙堵塞。另外，给矿质量分数要适宜，给矿量要均匀。(3)除铁机开主机前要将各水管的阀门打开，观察水嘴是否有堵塞现象，检查水压表，表示压力必须达到规定要求的数值。启动油泵。启动油泵前，必须先开冷却水管，将油路各部的阀门打开，然后再启动油泵。启动油泵后注意检查油压是否正常、油路各处是否有漏油现象等，务必使油路保持正常循环。
综合上述三大点可得开机顺序如下：全面检查-给水-启动润滑油泵-启动线圈冷却油泵-开动主机-激磁-给矿。停机分为正常停机(即有准备的停机)和事故停机(即无准备因事故突然停机)两种，河沙除铁机正常停机时一定要将强磁机内的负荷处理干净后再停机，停机顺序与开机顺序相反。
(1)选择安装除铁器的位置时，要遵循以下原则：
a)根据铁磁性物质的种别，选择磁场强度适当的除铁器；
b)除铁应在经过挑选的原料中进行，以避免较大的颗粒和其他杂质进入周围铁槽，阻碍除铁器正常发挥应有效能；
c)除铁应尽可能在温度较低的位置上，以延长磁棒的使用寿命；
(2)因为高低温磁棒的价格不同，应按使用温度合理选用磁棒，以达到经济使用目的。
(3)磁棒的氧化会导致磁场的削弱，所以当除铁器停用时一定要将磁源载体清理干净；在选购除铁磁棒时，一定要检查两端封口是不是完好，不能有漏缝，防止使用时磁芯接触浆料使之氧化或腐蚀而退磁。
除铁机是用来将非磁性材料中的磁性材料和铁质分离的机械，除铁机的使用区域非常广泛，工业上多部分生产环节的不可缺少的产品。磁选是按矿物颗粒磁性的差别来进行分选的。当矿物颗粒和脉石颗粒通过除铁机磁场时，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们运动的方式不同。磁性矿粒受磁力的吸引，附着在除铁机的圆筒上，被圆筒带到一定的高度后，脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。非磁性颗粒（脉石颗粒）在除铁机磁场中不受磁力的吸引，因而不能附着在圆筒上。除铁机得到两种产品，一种是磁性产品进人尾矿箱，另一种是非磁性产品进人精矿箱。
