辊式磨在水泥行业生产中应用广泛，一般情况下，辊式磨在水泥生产过程中是稳定的，但其失控后将会出现大量吐渣或剧烈振动等情况。下面我们来对其可能出现的异常情况进行分析：
（1）振动是辊式磨运行是否正常最直观的反应，合理振动是允许的。过大则会使设备自动跳停。振动出现的原因有：入磨物料过干；磨辊压力过大；进磨物料落料点偏或粒度不均；料层过薄；循环物料多，进出磨压差过大；磨盘与磨辊之间间隙增大加剧振动等。
应对措施：控制入磨物料的水分；控制入磨物料的粒度；稳定磨盘上料层厚度；检查设备部件状况等。
（2）吐渣是辊式磨在运转中落在喷嘴处的物料未被提升而刮到下料口。出现的原因有：磨盘料层不稳；磨盘磨损；落辊加压时间过长；料层不稳或抬辊减压遭遇停料时间等。
应对措施：压实物料；喷水增加物料湿度；合理控制风速；硬质异物进入造成突发性振动时，应停机取物。
（3）压差突然升高或降低，应对措施：若压差降低，应增加喂料量，提高选粉机转速，关小循环风机入口阀门，使系统恢复正常操作；若压差升高，表明喂料量过多或选粉机转速过低。若不调整则会导致饱磨，此时，可减少喂料量、降低选粉机的转速，同时将循环风机入口阀门开大，使压差恢复正常。
（4）饱磨即物料沉降几乎把磨辊埋住。出现原因是：下料量过大或分离器转速过快，造成内循环负荷增大；磨内通风不足或因系统漏风严重造成风量不足；粉料过多，超过磨内气体携带能力；或运行中吐渣量大于送走成品量。
应对措施：合理控制风速，保证合适的喂料量，控制分离器的转速等。
在使用对辊式破碎机的时候，往往会发生异常的震动，那么造成这一现象的原因是什么呢？下面就对这一问题进行详细的描述：
一、地基松动对辊式破碎机在运转的时候固定螺栓、地脚螺栓变得不牢固，是地基发生的了松动。所以机器在运转前要检查一下地基的牢固程度，如发现螺栓、地脚螺栓松动及时的紧固。
二、磨损不均机器的磨损不均造成受力不平衡，这时对辊式破碎机就会发生异常的震动。所以在机器运转之前要检查一下部件的磨损的程度，发现磨损严重的部件应及时的更换零件。
三、物料粒度对辊式破碎机的有不同进料粒度的要求，如果破碎的物料超过了机器规定的范围，就会出现异常的震动。所以在使用对辊式破碎机的时候我们一定要明确进料的尺度。
四、破碎物料粒度不均匀破碎物料大小不一、跨度较大，很有可能是因为对辊式破碎机辊轮之间的空隙较大，对一些体积小的物料没有完全的破碎，这是我们就应该调整辊轮之间的间隙，对于出料口的尺寸进行调节，如果物料颗粒较大的话，需要进行重复破碎。
五、转子不平衡转子没有达到平衡，使对辊式破碎机的重心发生了改变造成了异常的震动。对辊式破碎机的异常震动会导致机器严重的破损，所以在我们知道了这些异常震动的原因后，可以有效的解决问题，从而延长机器的使用寿命。
辊式磨振动异常情况
振动是辊式磨运行是否正常最直观的反应，合理振动语序的，过大则设备会自动调通，生产上出现不正常振动的主要原因有。
①入磨物料过干。
② 莫滚压力过大。
③金磨物料点片或粒度不均。
④料层过薄。
⑤玄幻物料多，进入磨压差过大。
⑥磨盘与磨辊之间建鹏增大加剧振动等。。
采取主要措施有。
①掌握了水分，控制入磨气体温度和喷水量。
②控制入磨物料粒度，杜绝大块了以防振动。
③稳定磨盘上料层厚度，调整好物料循环量。
④检查设备部件状况等。辊皮松动和衬板松动，中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。
辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。
