物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。石灰回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。
窑体与水平呈倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调整重心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率，有效控制煅烧时间及温度，达到生烧和过烧指标要求。技术先进，生产效率高，石灰质量好长城机械所产石灰回转窑采用结构先进、低压损的竖式预热器，可以有效的提高预热效果，提高生产效率，其所产石灰质量非常好，石灰活性度≥300(ml)，是理想的节能环保石灰窑设备。
节能的煅烧方式，先进的煅烧机理炉体设计采用全密封煅烧机理，窑内耐火保温层采用多层耐火材料，轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。长城机械50余年大型回转窑生产经验、专业的制造水平、完善的服务态度，赢得了全国各地客户的信赖。广西华燕矿源材料公司年产40万吨纳米碳酸钙生产线选择长城机械总包建设，此次合作标志着长城机械在石灰回转窑新应用领域迈出了坚实而重要的一步。
挥发分煤的挥发分和固定碳是可燃组分。挥发分高的煤火焰长、着火快，低挥发分煤 不易着火，高温比较集中，对窑皮不利。回转窑要求火焰有一定长度，满足物料在高温下停留时 间，分解炉要求燃料着火快，故可使用挥发分大于18%的烟煤，一般要求挥发分22%〜32%。 若采用低挥发分的无烟煤时，要采取相应措施。灰分煤的灰分是煤燃烧后残留的灰渣。生产中煤灰全部或绝大部分进人熟料，影响化 学成分，而且灰分高，热值低，降低窑产质量，要求越低越好。硫分煤中硫分可燃性硫和无机硫。可燃硫燃烧后，会形成so2气体，不被吸收的部分 则随烟气排出，污染环境，有的冷凝在器壁上产生结皮，对预热预分解窑生产造成不良影响，尽 量不使用高硫煤。
石灰回转窑的工作过程是 经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
