脱硫检修结果及采取的对策（案例）根据安排，脱硫系统解列进入临检消缺。本次临检的主要目的是解决此前在机组同时投运过程中系统暴露出的GGH、除雾器差压相对较高的问题，并对塔内构件及防腐情况进行迎峰度夏前的系统检查。
1、系统停运前运行工况：1）GGH在炉同时运行时单侧差压平均在1.2KPa以上；9号炉停运期间单侧差压接近0.6KPa。2）除雾器差压在9、10号炉同时运行时最高达600Pa；9号炉停运后至脱硫系统解列前逐渐下降至0.2KPa左右。
2、停运检查情况1）GGH发现换热面存在大面积堵塞情况，并且GGH圆周方向外侧及靠近中心轴几圈箱格堵塞程度严重。2）吸收塔入口干湿界面及入口烟道壁积存大量石膏3）A、B、C、D喷淋层喷嘴未发现有历次检修所发现的严重结垢堵塞现象。4）一级除雾器清洁程度较好、表面光洁，二级除雾器出口有部分通道除雾器表面积存石膏。5）塔内B氧化风枪脱落、A氧化风枪内部严重堵塞。
3、发现问题分析1）吸收塔入口积存石膏及GGH严重堵塞。对比历次吸收塔停运检查情况分析，本次临检发现的吸收塔入口干湿界面积存石膏及GGH堵塞均较为突出。但喷淋层喷嘴未发现以往检查所暴露的严重结垢。日常维护要紧密结合运行巡视和运行参数，重点关注重要设备运行情况，确保系统运行在合理的状态。在正常状态下，由于循环泵运行，此时停一台吸收塔搅拌器进行处理，塔内浆液不会沉淀，此状态要比系统停运后处理搅拌器更理想。需要排空吸收塔的情况除外。
小修项目，主要视日常运行维护情况，在主机组不停运或短暂停运情况下，停止脱硫系统运行进行的检修工作，由于时间较短，主要针对脱硫运行异常情况进行处理，重点保证脱硫设备正常运行。在烟气脱硫装臵大修前应做的技术准备工作：1）根据运行状态下监测结果，确定检修项目和工期2）制定安全措施、技术措施、施工定量图和网络图3）根据现场实际情况制定检修风险评价和措施4）准备好检修记录卡、技术图纸、验收单5）准备好检修材料和备品备件6）办理工作票和动火票7）通知热工、电气拆除电动机的电缆及热工元件。
为防止特殊仪表堵塞，应视实际情况调整冲洗频率和冲洗时间。为防止设备和管路的异常磨损，应维持浆液合理的浓度。在处理液位等关系联锁保护的重要仪表，应事先解除相关联锁并做好记录，待处理问题后恢复。浆液泵等备用设备不具备热备用条件时，应解除联锁，避免备用设备启动造成设备损坏。通过自此次停运其间运行方式及各项运行参数进行对比分析。除浆液循环泵投运组合方式自12月安全性评价专家组建议保持最下层喷淋层（A浆液循环泵）长期投运外，其余参数均基本保持一致。A浆液循环泵长期投用，虽然有效的避免了干湿界面上移导致的喷淋层喷嘴严重结垢，却由于A喷淋层的位置原因造成石膏液滴在运行中大量向入口烟道扩散。2）除雾器差压升高3）吸收塔氧化风枪堵塞。
