机立窑锻烧操作，根据湿料层厚度不同分为以下几种。①明火操作明火操作是落后的操作法，除处理窑况不正常时采用外，应杜绝使用。②浅暗火操作浅暗火操作是将底火移到喇叭口中部，湿料层厚度0.3〜0.5m，此操作简单，好掌握，窑面情况易判断，熟料产质量高，被广泛采用。③暗火操作暗火操作是将底火移至喇叭口附近，湿料层0.5〜0.7m，底火深，高温带长，熟料质量好，但操作不易掌握。此操作法适用于全黑生料，或掌握了较高的看火技术，或配备良 好的监控手段和热工仪表等场合。
机立窑①合适的挥发分要求6%〜9%。过低，煤的着火点高，燃烧速度慢，火力不集中，底火层过深，不易卸出熟料；过高，燃烧速度过快，底火层薄，滋火严重，而且挥发分在预热带未燃烧就逸出，造成热量浪费。一般立窑采用无烟煤，若采用烟煤时，要采取相应措施，并增加配煤量。②煤的发热量一般要求大于22990kJ/kg。高热值煤，能强化锻烧，提高产量和质量，降低热耗。③煤灰的物理性能立窑用煤是掺人生料球中，不仅煤灰的化学成分对熟料成分有影响， 而且其物理性能对料球煅烧状况也有影响。如灰分量大、不均时，影响配料质量，一般要求小于20%;煤的熔点、黏度、结焦性对煅烧操作（如炼边、结块等）有影响。机立窑操作要领：①料煤配比要准确；②成球质量要保证；③煅烧操作要保持“三平衡”（进料量、 卸料速度和上火速度），实现稳定底火；④观察细、判断准、处理及时。机立窑煅烧操作中，必须切实预防发生各类喷窑事故。一旦出现喷窑，而看火工防范措施不当，或躲避不及时，会被高温气流和物料烫伤，甚至导致伤亡。①不准底火拉提过深；②不准底火提得过浅或窑温过高；③不准长期猛加或猛减人窑风量；④不准长期小风煅烧；⑤不准湿料层加得过厚；⑥不准长时间停卸、停加料和“机窑土烧”；⑦不准卸料速度过快或过慢；⑧不准以向窑内浇水的方式来处理炼边和架窑。八注意：①注意观察人窑风量、风机电流和加料量；②注意物料下沉速度与卸料是否同步；③注意偏火后，是否出现粘边和物料沉落的情况；④更换耐火砖后，必须先卸料3〜5min，确保窑内无架空；⑤了解窑内物料阻力变化的情况，判断是否有架空；⑥出现小量自动落窑是架窑的前兆，应特别注意操作处理；⑦窑内冒虚火、滋黑烟是喷窑的前兆，操作中注意预防；⑧在事故潜伏期，应精心操作，并做好准备预防事故的发生。
机立窑生产有立窑看火、配料、成球、鼓风机、卸料岗位，分工不同各司其职。看火操作岗位是核心部位，对全烧成系统具有指挥、协调、调节的职责，使生产过程处于受控状态。因此，看火操作人员应提高操作水平，坚持“一稳、二固定、三平衡”的连续操作法， 应对并及时处理不正常窑况。配料岗位应始终保持生料流量稳定均匀、煤料对口，满足生产对给料量、配热量以及配料成 分符合下达的指标要求。成球岗位应注意料水稳定、料球颗粒均齐合理、防止泥蛋和粉料人窑。成球本着“宜干不宜湿”的原则进行控制。鼓风机岗位定期打扫进风纱窗，努力提高供风质量，使看火工在用风上“得心应手”，使锻烧操作适应工况。卸料岗位应确保料封设施运转正常，根据看火操作要求的卸料速度，保持窑内物料均衡沉 降，实现喂料、卸料平衡。
