学性质:化学性质活泼，能发生双键加成反应，与相应的含有活泼氢的无机或有机化合物反应制成一系列氰乙基化产物。在缺氧或暴露在可见光情况下易聚合，在浓碱存在下能强烈聚合。与还原剂发生激烈反应，放出有毒气体。蒸气与空气混合易形成爆炸性混合物，与氧化剂发生强烈反应，遇明火、高热会引起燃烧爆炸。见光、遇热、久贮易聚合，有燃烧爆炸危险。本品极毒，对温血动物的毒性约为氰化氢的1/30。丙烯腈不仅蒸气有毒，而且附着于皮肤上也易经皮肤中毒。对小鼠静脉注射LD5015mg/kg，大鼠LD50为93mg/kg。长时间吸入稀丙烯腈蒸气，则能引起恶心、呕吐、头痛、疲倦和不适等症状。工作场所最高容许浓度为45mg/m3。生产设备要密闭，操作时要戴防护用具。丙烯腈若溅到衣服上应立即脱下衣服，溅及皮肤时用大量水冲洗。溅入眼内，需用流水冲洗15分钟以上。不慎吞入时，则用温盐水洗胃。如果中毒，应立即用硫代硫酸钠、亚硝酸钠进行静脉注射，并请医生诊治。
丙烯腈纤维是丙烯腈与第二第三单体的共聚纤维。丙烯腈含量占85%以上，称为第一单体，纯净的聚丙烯腈结构紧密，性脆硬， 染色性很差。第二单体通常用含有酯基的化合物，如丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯飞醋酸乙烯酯等，第二单体加入后，大分子排列的 规整性变差，分子间作用力减弱，从而使纤维在微观结构上趋子疏松，纤维的柔软性提高，弹性和手感改善，并有利于染料分子的引 入，改善纤维染色性。第二单体含量约占5%~9%，其含量的多少除了影响纤维的染色性外，对其它性能也有显著影响。其它条件不 变时，随着第二单体含量的增加，由于丙烯酸甲酯的玻璃化温度降低，纤维的耐热变色稳定性下降，即受热后纤维易发黄，并使纤维 的热蠕变量增加，热收缩变形性提高，初始模量降低，纤维受热后容易产生变形，但由于大分子链段的柔曲性提高，成品纤维表现出 较好的弹性回复能力。 加入第三单体，是为了向纤维中引入一定数量的亲染料基团，以改善染色性能。第三单体含量很低，一般为1%左右。第二、第三单体 的引入，一般都将降低纤维的软化点及其湿热性能，但第二、第三单体品种不同，纤维质量差异很大。聚丙烯腈纤维截面随纺丝方法 的不同而异，湿法纺丝的纤维截面基本呈圆形，干纺的则为花生果形，纤维表面较粗糙，似树皮状，在光学或电子显微镜中能看到原纤 结构，并存在微小的孔洞。孔洞的大小和多少影响纤维的机械和染色性能。 聚内烯腈大分子呈不很规则的螺旋形构象，不具有真正的结晶结构，因此没有严格的结晶区与无定形区，只有高序区和低序区之 分，聚丙烯腈纤维的这一结构特性，对纤维的物理机械性能有很大影响，例如腈纶纤维的热弹性就是腈纶结构的反映，利用热弹性加工 膨体纱。腈纶纤维性质近似羊毛，故有合成羊毛之称。腈纶生产:以短纤维为主，可以纯纺，也可以与羊毛或其它纤维混纺，制成毛型 织物。粗纤度的腈纶可以加工成毛毯或人造毛皮，大量的长丝束经牵切后加工膨体纱为针织原料，膨体织物手感柔软、膨松性好，起毛 起球现象比涤纶和锦纶少。 聚丙烯腈纤维吸湿较低，标准条件下的回潮率为1.2%一2.0%，不同品种的回潮率略有差异。聚丙烯腈纤维的干态与湿态回朝率比 较接近，因此干湿状态下的拉伸性能差异较少，但由于吸湿低，加工时易积累静电，穿着时易沾污。 聚丙烯腈纤维在引入第二、第三单体后，染色性能有所改善。由于第三单体使纤维带上了酸性或碱性基团，因而能采用阳离子染料 或酸性染料染色，由于聚丙烯腈纤维的染色温度超过玻璃化温度时，染料在纤维上的上染速率提高之迅速远超过一般的合成纤维，因此 染色时的工艺条件必须严格控制，例如腈纶的超分子结构差异或染色加工控制不当时，常使腈纶织物产生色差和色花。
