根据原料配比要求配制的混合料，由喂料设备喂入磨机进料装置，进入烘于仓.同时从窑尾(或热风炉)引来的废热气经进风管道进入烘干仓，与由烘干仓内扬料板扬起的混合料料幕交叉，废热气与混合料进行充分的熟交换，带走混合料中的水分，烘干仓内的物料经过仓尾的卸料锥，导料板进入粗磨仓.物料在粗磨仓内受到由阶梯衬板提升到较大高度，具有较大势能的大钢球的冲击而被破碎，并继续受到热风的烘千.被破碎的物料中小于卸料仓篦板篦缝的物料通过篦缝进入卸料仓.从卸料仓出磨的物料由提升机送入选粉机进行分选，合格生料输送入库，粗粉被分为两路分别入磨.其中，约三分之一由输送设备送回磨机的进料装置，与混合料混合以改善其流动性.其余粗粉由输送设备送回磨机的回料装置，由料勺经导料板及中空轴内的螺旋筒喂入磨机细磨仓中，从窑尾(或热风炉)引来的废热气由回料装置的热风管进入细磨仓中，使物料得到进一步烘干，由于粗粉的粒度已经较小，所以细磨仓中的研磨体平均球径较小，以利于更好地将物料研磨细，磨细的物料也从卸料仓卸出。为了提高研磨效果，细磨仓采用了波纹衬板.入磨热风通过磨机后，烘干了物料，废气热风温度降低至100C左右，从出料罩出磨，进入粗粉分离器，分离出的粗粉由提升机送入选粉机进行分选，细粉由废气带走至细粉分离器收下，与选粉机分选出的合格生料一起输送入库.出细粉分离器的废气由磨尾排风机送到废气处理系统，经收尘净化后排入大气.由此构成了水泥新型干法生产线的生料圈流粉磨系统。
中卸式球磨机属于双回转体设备,内、外回转体分别通过电机经减速机驱动以不同速度旋转。内回转体是数个中速回转的辊轮组，回转体是一个以超临界转速回转的镶有特殊结构衬板的简体。物料由机体两个侧面进料，中间卸料，简体旋转，磨辊组随主轴公转本身又自转，采用中速、中低压对料层实施反复滚压及搓揉粉碎。通过调整内回转体的施压装置，可调整辊轮对料层施加的压力大小，以便满足不同的工况要求(辊轮的压力是内回转体的施压装置施加的压力和内回转旋转产生的辊轮离心力的叠加合力)。通过调整内回转体上的调整装置可以调整辊轮与衬板之间的间隙大小，并与挡料环配合最终控制料层厚度。中卸式柱磨机的粉磨原理与立磨、辊压机和卧辊磨同为辊压粉磨，即均借助滚动的压力辊直接将能量传递给被粉磨的物料，实现多次挤压而完成粉磨过程。
辊压机的最初设计目标是采用高转速以达到高产量和高效率。料层厚度与辊子的直径成正比，如辊压机的辊轮直径是1600mm,其工作料层厚度则为20mm。如若卧辊磨辊子的直径也中卸式柱磨机是1600mm,其工作料层厚度可达45~60mm。与卧辊磨相当，立磨的料层厚度则介于上述两种磨之间。球磨机的转速取决于与衬板提升性能有关的钢球抛落角，一般球磨机转速是临界速度的60~80%，现在倾向于70~75%之间。
旋风式选粉机的分级室是一个用钢板制成的圆柱形外壳。在分级室内，小风叶和撒料盘一起固定在垂直轴上。由电动机经过胶带传动装置带动旋转，在分级室中形成强大的离心力。进入到分级室中的气粉混合物在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级室四周边缘，并不再受离心力的影响，自然下落，便被收集下来，之后作为粗粉经粗粉管排出；小或轻的物料受离心力作用小，在分级室内部悬停，受气流影响被带至高处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集。通过变频器调节转速便可调整分级室中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。
